PYSK2545龍門移動式數控雙頭油壓平面鉆床
一、鉆床用途：
PYSK2545型龍門移動式數控鉆床主要用于石化、鍋爐、制冷機、熱交換器和風電等行業的法蘭、管板和大型回轉支撐內外圈安裝孔的加工,該鉆床用鉆削加工代替人工劃線或模板鉆孔，可比一般鉆孔機之鉆孔速度更快，穩定度佳，減少鉆頭損耗，不需經常換鉆頭，成本效益高，是法蘭、管板加工的設備。
二、鉆床特點：
1、該鉆床采用龍門移動式結構，結構布局合理緊湊穩重，占地面積小，整機優化集成設計，無需打地基。鉆孔速度快而穩定性好，鉆頭損耗少，鉆孔精度高和鉆床壽命長。
2、該鉆床鉆實心孔直徑為50mm。工件厚度為200mm，工件鉆孔中心距尺寸為2500×4500mm。
3、鉆孔進給行程經設定具有自控功能，當鉆頭快速接近工件時，自動切換為工進速度，當鉆頭鉆透工件后可自動切換為快速退回，然后立即數控移位進行下一個孔的加工，直到工件上所有同直徑孔加工完為至。同時具有斷屑和退屑功能。
4、鉆削頭的X軸（橫向）移動和龍門的Y軸（縱向）移動，均采用高承載力和高精度的直線滾動導軌副導向，移動靈活。驅動均采用伺服馬達、精密減速機和精密滾珠絲杠副傳動，傳動精度高。X、Y軸都有各自的脈波，馬達同步監控和接受脈沖并加以修正，從而確保鉆孔位置的高精度。
5、冷卻泵將冷卻液循環供給鉆削鉆頭，鉆頭中心及兩側出水冷卻（外冷、內冷可選），大大提高了鉆頭的鉆削性能和使用壽命，從而可以進行長時間高效率地鉆孔。
6、該鉆床有鉆屑排屑器（選配）。對鉆屑的清理和自動輸送提供了方便，從而減輕了操作者的勞動強度。
7、該鉆床的絲杠、線軌和滑塊等均采用自動潤滑裝置，以保持其傳動精度。
8、主軸錐孔為BT50，刀具裝卸方便快速。
9、鉆孔時工件要夾緊，確保鉆孔精度。
10、工作臺四周均設有防水擋板。
11、電氣控制*：
（1）數控系統采用韓國新代控制系統，也可根據客戶選定國產系統。
（2）配備彩色顯示屏（顯示中英文畫面、孔位及外形）、RS232接口、USB接口和防水式薄膜鍵盤
（3）操作界面具有人機對話、誤差補償、加工參數設定、過載保護、自動報警、故障自珍斷和加工程序預演等功能
（4）CAD-CAM直接轉換自動編程，采用上位管理，極大方便了存貯、調用、顯示、診斷和通訊
（5）具有的尋（中心線）邊、尋角功能。對于不規則而無法找到原點的工件，可由CNC測出工件角度從而進行鉆孔
13、為確保鉆床的高可靠性和高精度，鉆床的關鍵零部件均采用品牌廠家產品。
三、技術參數（僅供參考，以技術協議為準）
四、主要外購件目錄
注：以上配套廠商為本公司定點供應商，遇有特殊情況供應不上時，將采取同級產品替代，但質量標準不低于上述供應商。
五、配件
(1)刀桿1支
(2)尋邊器一支
（3）中心頂針一支
(4)工具箱一只
六、隨機提供資料
七、客戶配合事項
1、工作電源：三相四線制 380±10%V 50±1HZ
2、控制電源： 220±10%V 50±1HZ
3、操作電源： 24V DC
4、環境溫度： -20~40℃
5、環境相對濕度： ≤75%
八、售后服務
1. 整機質保期為一年。
2. 在正常工作日, 出現問題時，接到用戶電話或后，8小時內響應, 并可馬上通過電話實時服務。
3. 如電話處理不了，我方將在48小時之內, 派遣技術人員到達現場進行故障排除。
4. 在設備驗收后5年內, 以惠價格銷售備品備件。
5. 質保期滿后，我方承諾將根據用戶的要求，定期派工程師對設備進行檢測及維護指導。
一、鉆床用途：
PYSK2545型龍門移動式數控鉆床主要用于石化、鍋爐、制冷機、熱交換器和風電等行業的法蘭、管板和大型回轉支撐內外圈安裝孔的加工,該鉆床用鉆削加工代替人工劃線或模板鉆孔，可比一般鉆孔機之鉆孔速度更快，穩定度佳，減少鉆頭損耗，不需經常換鉆頭，成本效益高，是法蘭、管板加工的設備。
二、鉆床特點：
1、該鉆床采用龍門移動式結構，結構布局合理緊湊穩重，占地面積小，整機優化集成設計，無需打地基。鉆孔速度快而穩定性好，鉆頭損耗少，鉆孔精度高和鉆床壽命長。
2、該鉆床鉆實心孔直徑為50mm。工件厚度為200mm，工件鉆孔中心距尺寸為2500×4500mm。
3、鉆孔進給行程經設定具有自控功能，當鉆頭快速接近工件時，自動切換為工進速度，當鉆頭鉆透工件后可自動切換為快速退回，然后立即數控移位進行下一個孔的加工，直到工件上所有同直徑孔加工完為至。同時具有斷屑和退屑功能。
4、鉆削頭的X軸（橫向）移動和龍門的Y軸（縱向）移動，均采用高承載力和高精度的直線滾動導軌副導向，移動靈活。驅動均采用伺服馬達、精密減速機和精密滾珠絲杠副傳動，傳動精度高。X、Y軸都有各自的脈波，馬達同步監控和接受脈沖并加以修正，從而確保鉆孔位置的高精度。
5、冷卻泵將冷卻液循環供給鉆削鉆頭，鉆頭中心及兩側出水冷卻（外冷、內冷可選），大大提高了鉆頭的鉆削性能和使用壽命，從而可以進行長時間高效率地鉆孔。
6、該鉆床有鉆屑排屑器（選配）。對鉆屑的清理和自動輸送提供了方便，從而減輕了操作者的勞動強度。
7、該鉆床的絲杠、線軌和滑塊等均采用自動潤滑裝置，以保持其傳動精度。
8、主軸錐孔為BT50，刀具裝卸方便快速。
9、鉆孔時工件要夾緊，確保鉆孔精度。
10、工作臺四周均設有防水擋板。
11、電氣控制*：
（1）數控系統采用韓國新代控制系統，也可根據客戶選定國產系統。
（2）配備彩色顯示屏（顯示中英文畫面、孔位及外形）、RS232接口、USB接口和防水式薄膜鍵盤
（3）操作界面具有人機對話、誤差補償、加工參數設定、過載保護、自動報警、故障自珍斷和加工程序預演等功能
（4）CAD-CAM直接轉換自動編程，采用上位管理，極大方便了存貯、調用、顯示、診斷和通訊
（5）具有的尋（中心線）邊、尋角功能。對于不規則而無法找到原點的工件，可由CNC測出工件角度從而進行鉆孔
13、為確保鉆床的高可靠性和高精度，鉆床的關鍵零部件均采用品牌廠家產品。
三、技術參數（僅供參考，以技術協議為準）
| 參數名稱 | 參數值 | |
| 工件鉆孔中心距尺寸 長×寬（mm） | 2500×4500 | |
| 工件厚度（mm） | 200 | |
| 實心鉆孔直徑（普通碳鋼）（mm） | Φ50 | |
| 鉆孔深度/鉆孔直徑 | ≤5 | |
| 工作臺 | T型槽寬度（mm） | 22 |
| 鉆削動力頭 | 數量（個） | 1 |
| 主軸轉速（r/min） | 50-3000 | |
| 主軸錐孔 | BT50 | |
| 主軸電機功率（kw） | 22 | |
| 主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 500 | |
| 動力頭橫向移動 （X軸） | X軸行程（mm） | 2500 |
| X軸移動速度（m/min） | 0-8 | |
| X軸伺服電機功率（kw） | 1.5 | |
| X軸定位精度（mm） | ≤0.08 | |
| X軸重復定位精度（mm） | ≤0.04 | |
| 龍門縱向移動 （Y軸） | Y軸行程（mm） | 4500 |
| Y軸移動速度（m/min） | 0-8 | |
| Y軸伺服電機功率（kw） | 2*1.5 | |
| Y軸定位精度（mm） | ≤0.08 | |
| Y軸重復定位精度（mm） | ≤0.04 | |
| 動力頭進給運動 （Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸伺服電機功率（kw） | 3.0 | |
| Z軸定位精度（mm） | ≤0.03 | |
| Z軸重復定位精度（mm） | ≤0.10 | |
| 主軸系統 | 主電機功率（kw） | 22 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器電機功率（kw） | 0.4 |
| 冷卻泵電機功率（kw） | 3.0 | |
| 電氣系統 | 數控系統 | 新代 |
| 總功率（kw） | 約35 | |
四、主要外購件目錄
| 序號 | 名稱 | 品牌 | 國別 |
| 1 | 直線導軌 | HIWIN | 中國臺灣 |
| 2 | 滾珠絲杠副 | HIWIN | 中國臺灣 |
| 3 | 主軸 | 新代 | 中國臺灣 |
| 4 | 進給伺服電機 | 新代 | 中國臺灣 |
| 5 | 數控系統 | 新代 | 中國臺灣 |
| 6 | 自動潤滑系統 | 振榮 | 中國臺灣 |
五、配件
(1)刀桿1支
(2)尋邊器一支
（3）中心頂針一支
(4)工具箱一只
六、隨機提供資料
| 序號 | 資料名稱 | 數量 |
| 1 | 產品合格證 | 1份 |
| 2 | 使用說明書 | 1份 |
| 3 | 維修保養手冊 | 1份 |
| 4 | 電氣原理圖 | 1份 |
| 5 | 液壓原理圖 | 1份 |
| 6 | 裝箱單 | 1份 |
七、客戶配合事項
1、工作電源：三相四線制 380±10%V 50±1HZ
2、控制電源： 220±10%V 50±1HZ
3、操作電源： 24V DC
4、環境溫度： -20~40℃
5、環境相對濕度： ≤75%
八、售后服務
1. 整機質保期為一年。
2. 在正常工作日, 出現問題時，接到用戶電話或后，8小時內響應, 并可馬上通過電話實時服務。
3. 如電話處理不了，我方將在48小時之內, 派遣技術人員到達現場進行故障排除。
4. 在設備驗收后5年內, 以惠價格銷售備品備件。
5. 質保期滿后，我方承諾將根據用戶的要求，定期派工程師對設備進行檢測及維護指導。
