機床特點：

?多重防護加持，確保石墨粉塵對機床的危害將至。

?大功率吸塵系統，強力吸除機床加工時產生的粉塵。

?加工區+電器區雙區分離設計，更易清理，機床更耐用。

?高效的自動換刀系統，讓加工更輕松、更高效。

機床功能：

4.0kw大功率吸塵系統：該系統能夠強力吸除機床加工時產生的石墨粉塵，時刻保持加工區的清潔，有效防范石墨粉塵侵入機床內部。

全密閉自動換刀系統：我們為石墨干式加工特別設計了一個防護性能優異、換刀高效的自動換刀系統，采用伺服電機控制刀庫的運轉，讓加工更便捷高效。

精密自動對刀：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動對刀，方便快捷。

產品實拍圖：

干式石墨精雕機的應用：

干式石墨精雕機近年來被廣泛應用在石墨治具、石墨模具等加工領域。它采用風冷方式對加工件及刀具進行冷卻，可以始終保持工件表面不受切削、機床潤滑液等的污染。

熱壓燒結有兩種模式，電阻加熱方式和中頻感應加熱。北方金剛石工具生產企業多用電阻加 熱方式進行熱壓燒結,我們知道電阻加熱方式燒結時外層模具溫度低，刀頭及內層模具溫度高。溫 度分布不勻決定了模具損壞的先后部位。 現以金剛石鋸片及磨輪燒結時用的模具為例，并結合本人現場實際試驗和經驗，分析石墨模 具損壞分為一下幾類。 1.表面氧化及裂紋 由于熱壓燒結時沒有還原氣氛保護，石墨直接與空氣接觸；高溫工況下 不可避免的會產生表面氧化現象，溫度越高氧化速度越快；隨著氧化的進行石墨模具的碳元素被 逐漸消耗掉，只留下部分炭和灰分，實際生產現場可以發現在石墨模具在使用一段時間后表面會 產生細孔及炭粉灰脫落。2.壓潰 石墨模具直接與含金剛石的胎體粉接觸，接觸面為高壓狀態， 裸露的金剛石與石墨模具擠壓，由于硬度相差太大；與金剛石刀頭接觸的模具面會產生凹坑。3. 壓裂 此種損壞方式是因為，裝金剛石刀頭的側板裝卡不緊，導致壓頭上的壓力降不平衡，產生 側向的剪切力。4.石墨模具磨損尺寸超差 部分胎體粉在熔融狀態下將以薄膜狀被擠壓到模具 表面與石墨材料發生粘附，在下次使用模具前必須將粘附金屬殘留物人工刮除，這就導致了模具 形狀和尺寸超差。 5.敲打損壞型 由于燒結時，胎體粉在熔融狀態浸潤進入石墨模具的氧化空隙，造成刀頭和模 具粘連，脫模困難；只有反復敲打模具才能脫模，這樣導致模具缺邊掉角和金屬坑。 生產中，這幾種在損壞類型并不單獨存在，而是相互作用，最后以一種表現形式集中體現 出來，需要生產工程師根據實際狀況分析。