古田凸輪滾子轉(zhuǎn)臺(tái)滾齒轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控四軸分度盤詳細(xì)說(shuō)明

古田凸輪滾子轉(zhuǎn)臺(tái)又可稱古田滾齒凸輪轉(zhuǎn)臺(tái)，古田滾子凸輪轉(zhuǎn)臺(tái)，古田凸輪式數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)；古田系列轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)用的范圍很廣泛，自推出市場(chǎng)后就受到了很多用戶，企業(yè)的喜歡；關(guān)于古田凸輪滾子轉(zhuǎn)臺(tái)資訊由蘇州銅陽(yáng)精機(jī)為大家進(jìn)行詳細(xì)講述：

工作原理

古田凸輪式數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，比較傳統(tǒng)的渦輪桿式轉(zhuǎn)臺(tái)更具有高精度、高速度、零背隙和重負(fù)載的工作特性；輸入軸弧面凸輪的等速驅(qū)動(dòng)曲面與輸出軸轉(zhuǎn)塔上的滾針軸承預(yù)壓滾動(dòng)接觸傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)零背隙和可更高速度運(yùn)轉(zhuǎn)，由于滾動(dòng)傳動(dòng)幾乎為零的摩擦運(yùn)動(dòng)，使機(jī)構(gòu)持久保持無(wú)背隙傳動(dòng)、高精度定位，且不需要定期做校準(zhǔn)和調(diào)整工作。

古田凸輪式數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，輸出軸使用大軸承設(shè)置于軸的圓外壁、凸輪輸入軸兩端采用雙軸承設(shè)置，更加增強(qiáng)了轉(zhuǎn)臺(tái)的穩(wěn)定性和負(fù)載能力，能更好的應(yīng)對(duì)加工時(shí)的高速度和重切削力，提高加工工件精度、效率和降低成本。

古田凸輪滾子轉(zhuǎn)臺(tái)有如下特性：

1、產(chǎn)品內(nèi)部采用凸輪滾子傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

2、凸輪與滾針周轉(zhuǎn)預(yù)壓無(wú)間隙滾動(dòng)傳動(dòng)。

3、無(wú)滑動(dòng)摩擦，持續(xù)保持無(wú)間隙特性。

4、正逆向運(yùn)動(dòng)重復(fù)精度高。

5、高剛性，高效率。

6、不因溫升導(dǎo)致精度不良。

7、無(wú)需定期校準(zhǔn)和調(diào)整。

轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)拍圖

古田滾子凸輪轉(zhuǎn)臺(tái)優(yōu)點(diǎn)

1、無(wú)需調(diào)整維護(hù)和高性價(jià)比

古田凸輪滾子轉(zhuǎn)臺(tái)經(jīng)過(guò)使用時(shí)間或使用次數(shù)的增加達(dá)到500萬(wàn)次之后，不需維護(hù)也能持續(xù)維持初始精度，不產(chǎn)生機(jī)械調(diào)整維護(hù)費(fèi)用。

2、不同加工模式提高效率

古田凸輪滾子轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)置油壓剎車裝置，可以應(yīng)對(duì)更高強(qiáng)度的加工重切削力；在進(jìn)行一般定位加工（非重切削）時(shí)，因凸輪滾子結(jié)構(gòu)自身具有高剛性的特性，所以使用剎車輔助定位也可保證加工精度，此時(shí)可節(jié)約轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)定位時(shí)間約2/3左右，提高加工效率。

3、保持更好的重復(fù)定位精度

一般渦輪蝸桿轉(zhuǎn)臺(tái)隨著轉(zhuǎn)盤精度變化而變化時(shí)，它的定位精度幅度也是很大，而古田凸輪滾子轉(zhuǎn)臺(tái)不管轉(zhuǎn)盤精度如何變化，都保持了更好的重復(fù)定位精度。

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