| AH 系列 |
|---|
| 規格表 | AH-500 | AH-630 | ||
|---|---|---|---|---|
| X 軸行程 | 700 mm | 1,020 mm | ||
| Y 軸行程 | 650 mm | 900 mm | ||
| Z 軸行程 | 650 mm | 900 mm | ||
| 主軸鼻端至工作臺中心距離 | 150 ~ 800 mm | 200 ~ 1,100 mm | ||
| 工作臺 | ||||
| 工作臺尺寸 | 500 x 500 mm | 630 x 630 mm | ||
| 工作臺分度 ( B 軸 ) | 0.001° | 1° | 0.001° | 1° |
| 工件直徑 / 高度 | ? 700 / 800 mm | ? 1,020 / 1,000 mm | ||
| 工作臺載重量 | 600 kg | 1,200 kg | ||
| 主軸 | ||||
| 主軸馬達 ( 連續 / 30 分 ) | 22 / 26 kW | |||
| 主軸轉速 | 直結 10,000 rpm | 齒輪 6,000 rpm | 直結 10,000 rpm | 齒輪 6,000 rpm |
| 主軸內孔規格 | BBT50 | |||
| 三軸進給 | ||||
| X 軸快速進給速率 | 60 m/min. | 48 m/min. | ||
| Y 軸快速進給速率 | 48 m/min. | 36 m/min. | ||
| Z 軸快速進給速率 | 60 m/min. | 48 m/min. | ||
| B 軸快速進給 | 11.1 rpm | |||
| 切削進給速率 | 1 ~ 10 m/min. | |||
| 刀庫 | ||||
| 刀庫容量 | 60 | |||
| 刀具長度 | 400 mm | 500 mm | ||
| 刀具重量 | 20 kg | |||
| 刀具直徑 / 鄰刀空 | ? 115 / ? 230 mm | |||
| 精度 | ||||
| 定位精度 ( VDI 3441 ) | P ≤ 0.010 mm / 全長 | |||
| 重現精度 ( VDI 3441 ) | Ps ≤ 0.015 | |||
| 一般規格 | ||||
| 控制器 | FANUC Oi-MD | |||
| 氣壓需求 | 6 kg / cm2 | |||
| 機械占地面積 | 4,600 x 3,035 x 3,745 mm | 5,325 x 3,485 x 3,755 mm | ||
| 機器重量 | 12,000 kg | 16,500 kg | ||
超高性能臥式加工中心機
結合*的結構設計與嚴格的裝配檢驗流程，實現 AH 系列高剛性、高精度、高效率的機械特性，重新詮釋臥式加工機的新基準
10,000 rpm 高速直結式主軸或 705 N-m 大扭力輸出齒輪式主軸設計，滿足不同的加工需求
1,200 kg 重負荷工作臺，工作臺自動交換完成時間僅需 16 秒，人員作業更有效率
三軸、刀庫與工作臺等核心元件皆采用伺服馬達驅動，可提供快速的加減速運動并降低熱能的產生
完整的切削液沖屑系統，結合雙側螺旋卷屑器與大容量水箱，提供高效率的切屑移除效率
高剛性結構
所有鑄件結構皆經過 FEM 有限元素分析，具有設計化、結構輕量化等優點，確保整機結構剛性
底座、立柱、工作臺與導螺桿固定座等關鍵接觸面，皆經過精密手工鏟花程序，以達成組裝精度、結構強度及均衡負載
三軸采用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升
雙螺帽旋轉導螺桿
? 50 mm 高精密雙螺帽旋轉導螺桿，可提供優異的重切削剛性，確保加工精度與延長螺桿使用年限
滾柱型線軌滑塊
高規格線軌滑塊，滑塊尺寸較一般規格增加 20%，提供高剛性、重負荷的元件特性
高剛性對稱式結構設計，具備優異的熱流平衡效果，大幅提高結構穩定性與重切削能力
立柱采用厚肋壁雙層鑄件設計，結構剛性大幅提升，即使長時間重切削加工亦可保持之精度
一體成型底座采用高剛性 T 字箱型結構，結合 X 軸以段差式大跨距軌道設計，可確保在軸向快速進給條件下，最穩固的底座支撐剛性
高性能主軸系統
10,000 rpm 高速、高功率直結式主軸，有效隔離主軸轉動所產生的熱量，減少熱變位，提升長時間加工精度
6,000 rpm 高扭力齒輪式主軸，搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達，在 352 rpm 可提供 705 N-m 的扭矩輸出
選配 20 bar 主軸中心出水
主軸內孔規格采用 BBT50 兩面拘束刀把，可提供刀把更強固的拘束力，避免因刀具晃動而影響加工精度
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化的人機介面
緊實的鈑金設計，縮減了加工區域至人員的距離，可有效提高產出效率并確實維護人員之安全
符合人體工學的設計理念，將旋轉式操作箱裝置于人員左側，令校刀與程式編寫等作業更為方便
工作臺面距離地面僅 1,180 mm，工件設定與上下料更為方便
操作箱熒幕中心距離地面 1,620 mm，符合一般人體視線高度，提高人員作業之舒適性
大尺寸耐沖擊視窗，提供便利與安全的操作環境
自動交換工作臺系統
采用伺服馬達驅動之 180? 雙向回轉自動交換工作臺，工作臺交換僅需 16 秒，大幅降低非加工時間，提高產出效率
夾持機構采用四組油壓缸與錐型定位座設計，可提供工作臺充裕的夾持力，同時維持穩定的加工精度
錐型定位座采用吹氣清潔裝置與高壓氣密檢知機構，藉以提高夾持可靠度與定位精度
B 軸最小分度 0.001° 高精密兩截式蝸桿蝸輪機構，不論接觸齒數或接觸面積皆較傳統設計增加一倍以上，可確保工作臺精確之旋轉，提供復雜工件之加工能力
采用全圓周油壓剎車系統，可避免盤面變形，具備高剛性與耐重切削等特性
B 軸最小分度 1°
采用高剛性離合器分度定位，定位精度 8"、重覆精度 2"，適合重負荷與重切削的加工需求
快速自動換刀系統
刀臂式刀庫采用伺服馬達驅動，所有換刀動作及換刀點皆有檢知器及時序掃描，效率高且具備*的可靠度，T - T 僅需 3.4 秒
主軸夾松刀采用電磁節流閥之設計，使用重型刀具亦可穩定且順暢之運轉
標準 60T 刀庫，另可選配達 240T 之刀庫，滿足各種加工需求
高效率排屑系統
運用主軸環狀噴水與置頂式沖屑裝置，使強力切削水流迅速將高溫切屑帶離加工區域，確保本系列優異且穩定的加工精度
排屑系統結合雙側螺旋卷屑器、大容量水箱與鐵屑輸送機，即使產生大量切屑亦可維持高效率之排屑能力
