臥式滾齒機(jī)的發(fā)展及應(yīng)用：
隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和現(xiàn)代化社會發(fā)展進(jìn)程的不斷推進(jìn)，社會各行各業(yè)機(jī)械化的水平都在不斷提高，而機(jī)械化水平的提高又提高了社會生產(chǎn)力，促進(jìn)我國高速發(fā)展。齒輪作為工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中重要的*部件，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要地作用，目前齒輪工業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為中國機(jī)械基礎(chǔ)件中規(guī)模大的行業(yè)。
由于工業(yè)生產(chǎn)對齒輪的精度和質(zhì)量提出了較高的要求，從而對滾齒機(jī)的加工精度也提出了更高的要求。相應(yīng)的帶動了齒輪生產(chǎn)滾齒機(jī)的發(fā)展，使用性能提高，更好的滿足了用戶的要求。
目前滾齒機(jī)適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪，加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進(jìn)給（垂直進(jìn)給）的方法加工出全齒寬。四軸高速滾齒機(jī)滾切普通蝸輪是采用徑向進(jìn)給的方法進(jìn)行加工。花鍵軸及鏈輪時機(jī)床的調(diào)整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。
一、臥式滾齒機(jī)滾刀選擇：
1、齒輪滾刀精度等級的選用應(yīng)根據(jù)被加工齒輪的精度等級或工藝要求選用。
2、齒輪滾刀頭數(shù)的選用。精加工時，為了提高加工精度，應(yīng)選用單頭滾刀，粗加工時，為了提高加工效率，宜選用多頭滾刀。
3、齒輪滾刀螺旋方向的選用。滾切直齒圓柱齒輪時，一般都用右旋滾刀。滾切斜齒圓柱齒輪時，滾刀的螺旋方向宜與工作的錁旋方向相同。右旋斜齒輪應(yīng)用石旋滾刀，左旋斜齒輪應(yīng)用左旋滾刀。
4、根據(jù)工藝要求選用。例如，對于滾齒機(jī)滾齒后要作磨齒加工的，須選用扭磨滾刀，對于滾齒后要作剃齒加工的，應(yīng)選用留剃滾刀。
二、滾齒機(jī)特點(diǎn)：
1、加工尺寸穩(wěn)定，鋼性強(qiáng)；
2、表面光潔度高；
3、速度學(xué)習(xí)普通設(shè)備快；
4、全伺服控制系統(tǒng)。
5、高精度加工。通常高精度齒輪加工為切齒后進(jìn)行研磨，對小模數(shù)齒輪加工與高精度加工有同等加工精度。
6、可靠性。廣泛適用于需要小型齒輪的手表，電動機(jī)，魚具，電動工具等的加工。
7、因裝有尾座，滾刀軸保持相對穩(wěn)定，轉(zhuǎn)位頭與工作臺使用伺服電機(jī)，縮短了加工時間。
三、滾齒機(jī)具有液壓平衡裝置，可加工園柱型正齒輪，圓柱螺旋齒輪和渦輪等工件，可作順銑法或逆銑法加工，生產(chǎn)效率高，操作簡便，適用于單件、小批或成批生產(chǎn)齒輪加工，在床身、立柱等主要關(guān)鍵鑄件采用雙層壁，高筋板結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，動靜剛度強(qiáng)、精度高。
機(jī)床采用工作區(qū)半密封防護(hù)罩，不漏油，消除滾齒時滲、漏油對生產(chǎn)環(huán)境的污染，可根據(jù)用戶的要求選配部分特殊的功能部件。機(jī)床剛性強(qiáng)，工作精度穩(wěn)定，操作方便。機(jī)床帶有自動停機(jī)機(jī)構(gòu)、安全裝置和自動潤滑系統(tǒng)，可提供各種裝載裝置，這些裝置可自動處理您的工作，實現(xiàn)滾齒機(jī)自動化。
