鑄鐵檢驗平臺又稱做鑄鐵檢驗平板，鑄鐵檢測平臺，檢驗檢測平臺，檢驗平板，是為生產車間或計量部門做測量用的基準平面。鑄鐵檢驗平臺按JB/T7974-1999標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形或橢圓型。檢驗平臺精度：按標準計量檢定規程執行，分別為00，0，1，2，3 級五個級別。

鑄鐵檢驗平臺用金剛砂研磨工藝用于制作的檢驗平臺，量具修理，用鑄鐵檢驗平臺研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。鑄鐵檢驗平臺能和表面潔度。其中在平板的研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料在平板上進行研磨的形式，在這種形式中研具是主要工具，該研具稱為嵌砂磨平板。

鑄鐵檢驗平臺適用于各種檢驗工作，   測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是*的基本工具。

鑄鐵檢驗平臺的質量檢測： 

鑄鐵檢驗平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。  

鑄鐵檢驗平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。 　　

鑄鐵檢驗平臺規格：（長×寬) 200mm×200mm-3000mm×6000mm 。

鑄鐵檢驗平臺的表面質量和涂色法檢驗.平板規格未能全列，請按近似尺寸要求檢驗。0級、1級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于25點，2級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于20點，3級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于12點。

鑄鐵檢驗平臺主要用于各種產品的檢驗工作，檢驗平板是應用于機械行業精度測量的基準平面，還可用于機床機械檢驗測量基準，檢驗平板用于檢查零部件的尺寸精度和形位偏差，是機械制造中*的檢驗基本工具。

檢驗平板與劃線平板的功能區別：

鑄鐵檢驗平臺是為生產車間或計量部門做   測量用的基準平面；而劃線平板是為生產中做劃線用的基準平面。 雖然這兩種平板都是基準平面，但是它們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。于涂色法的檢驗平板工作面需刮研；其他用途的檢驗平板工作面需刮、磨或研；劃線平板工作面見光即可。由此可見，檢驗平板的平面精度高于劃線平板。

鑄鐵檢驗平臺在以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實現各種測量時起到了基準定位面作用；劃線平板在劃線工作中起到了基準面作用。

鑄鐵檢驗平臺的合格標準：

1、鑄鐵檢驗平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、鑄鐵檢驗平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應   型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的檢驗平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

3、鑄鐵檢驗平臺相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、根據用戶要求，在檢驗平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

5、鑄鐵檢驗平臺應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、鑄鐵檢驗平臺工作面的硬度應為HB 170-220。

7、鑄鐵檢驗平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于μm。

8、應經過穩定性處理和去磁。