為什么選用六面鉆
1、六面鉆相比五面鉆，加工第六面省去人工翻板，一次通過打孔開槽
2、六面鉆長導(dǎo)軌雙夾手設(shè)計(jì)，減少換爪頻率產(chǎn)能相比比五面鉆產(chǎn)能高30%
3、六面鉆可選前進(jìn)后出料模式，自動化程度高后期對接自動連線
4、精度高板件一次通過精度更準(zhǔn)更快
技術(shù)越來越成熟，目前樺樺機(jī)械六面鉆投入市場使用三百余臺，尚品宅配使用40余臺，并且是國內(nèi)六面鉆無人工廠落地企業(yè)，綜合來講，數(shù)控六面鉆這種機(jī)型會應(yīng)用越來越普遍，打孔設(shè)備最終的發(fā)展趨勢是六面鉆，隨著市場的發(fā)展相信在未來兩年內(nèi)，數(shù)控六面鉆會成為主流的發(fā)展趨勢。
功能特點(diǎn)：
六面鉆孔銑型
雙夾手連續(xù)通過式高效加工
采用中國臺灣新代數(shù)字化控制系統(tǒng)，可與任何生產(chǎn)管理軟件進(jìn)行對接。
系統(tǒng)集成CAM軟件，可對板料進(jìn)行圖形編輯并生成加工程序。
支持條碼掃描，自動加載加工圖形文件并生成加工程序。
設(shè)備與眾不同的特點(diǎn):
1.易于操作，使用靈活，不受人工干預(yù)的操作臺，可鉆孔、開槽。
2.緊湊的外形尺寸，高效率，功能強(qiáng)大的軟件集成技術(shù)，可接入其他設(shè)備進(jìn)行聯(lián)機(jī)數(shù)字化生產(chǎn)。
3.鋼板結(jié)構(gòu)床身，自動優(yōu)化鉆孔次序。
4.板材寬度測量"TP"探測系統(tǒng)，自動補(bǔ)償最終板材尺寸誤差。
5.網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程服務(wù)，編程“zero”零點(diǎn)靠擋。
6.采用數(shù)控一體化，排障快。
7.自動定時(shí)注油潤滑。
8.免手動調(diào)節(jié)壓料，厚薄板混合*通過。
9.人性化側(cè)出料、后出料、前進(jìn)前出多種選擇方式，電控箱側(cè)移，自動化聯(lián)動更方便。
10.1：1模擬仿真加工，異型孔位數(shù)據(jù)輕松應(yīng)對。

11. 無縫對接行業(yè)內(nèi)所有前端軟件。MPR文件數(shù)據(jù)格式快速度讀取加工。

• 加工工藝及產(chǎn)能：

可加工拉手槽，通孔、層孔、通槽、盲槽、鉸鏈孔、引孔、三合一、二合一等。

產(chǎn)能：根據(jù)尚品宅配維尚工廠真實(shí)反應(yīng)數(shù)據(jù)

1. 純打六面，板件數(shù)為一天8小時(shí)700-800件（打孔及拉槽）。

2. 五面和六面混打，板件數(shù)為一天8小時(shí)1000-1100件（打孔及拉槽）。

3. 純打五面板件，板件數(shù)為一天8小時(shí)1100-1200件（純打孔）。