| 詳細內(nèi)容介紹 |
| Y38-1型滾齒機系普通滾齒輪、斜齒輪及蝸輪付等。本機床結(jié)構(gòu)合理、布局緊湊、操作和維修方便。加工時可按工件模數(shù)大小和精度高低，進行一次或數(shù)次走刀；切削終了時，機床能自動停車，刀架滑板能快速移動。 |
滾齒機（gear hobbing machine）是齒輪加工機床中應(yīng)用zui廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。
用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級（JB179-83）,高精度滾齒機為4～3級。zui大加工直徑達15米。
特點
?。?）適用于成批，小批及單件生產(chǎn)圓柱斜齒輪和蝸輪，尚可滾切一定
參數(shù)范圍的花健軸.
（2）調(diào)整方便，具有自動停車機構(gòu)
（3）具有可靠的安全裝置以及自動潤滑系統(tǒng)
分類
滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機
和于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動，刀架可沿立柱導(dǎo)軋垂直移動，還可繞水平軸線調(diào)整一個角度。工件裝在工作臺上，由分度蝸輪副帶動旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運動一起構(gòu)成展成運動。滾切斜齒時,差動機構(gòu)使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動。工作臺（或立柱）可沿床身導(dǎo)軋移動,以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進給。有的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動，以便用切向進給法加工蝸輪。大型滾齒機還設(shè)有單齒分度機構(gòu)、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向機構(gòu)等。
背景
20世紀60年代以后出現(xiàn)的高效滾齒機，主要采用硬質(zhì)合金滾刀作高速和大進給量滾
齒，滾刀主軸常采用液體靜*承，能自動處理油霧和排屑。這種滾齒機適用于齒輪的大量生產(chǎn)。大型高精度滾齒機主要用來加工對運動平穩(wěn)性和使用壽命要求很高的齒輪，如汽輪機和船舶推進裝置等的大型高精度高速齒輪副。一般是立式和臥式配套發(fā)展。這種滾齒機除要求嚴格制造和精細裝配調(diào)整外，有些還在滾刀主軸和工作臺上設(shè)置運動誤差檢測裝置,并自動反饋補償誤差,以提高精度。為避免這種滾齒機受內(nèi)、外熱源的影響，應(yīng)嚴格控制液壓和冷卻系統(tǒng)的溫度,還必須安裝在恒溫廠房內(nèi)的堅固地基上,并設(shè)置防振隔離溝。小型滾齒機用于加工儀表齒輪。手表齒輪滾齒機普遍使用硬質(zhì)合金滾刀加工鐘表擺線齒輪，循環(huán)節(jié)拍快，對機床可靠性要求高，每臺機床都配備自動上下料裝置進行單機自動加工。此外，尚有多種特殊用途的滾齒機，如加工高精度蝸輪的分度蝸輪滾齒機等。
| 機床加工精度 | JB179-83.7級 |
| zui大加工模數(shù) | 鋼材6毫米鑄鐵8毫米 |
| 加工圓柱正齒輪zui大直徑 | 后立柱450毫米,無后立柱800毫米 |
| 加工圓柱螺旋齒輪zui大直徑 | 當螺旋角為30度時500毫米,當螺旋角為60度時190毫米 |
| zui大銑銷齒厚（銑正齒輪時） | 250毫米 |
| 滾刀主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 47.5-192轉(zhuǎn)/分 |
| 滾刀主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 7檔 |
| 電機總?cè)萘?/td> | 3.125千瓦 |
| 主電機容量 | 3千瓦 |
| 外形尺寸（長×寬×高） | 2290×1100×1910 |
| 重量 | 3400公斤 |
滕州市天福數(shù)控機床廠
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