800噸塑料托板液壓機(jī)選用四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)快速下行、預(yù)壓制、放氣、工作、保壓、缸壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等動(dòng)作：還可增加放氣分段（多可分6段）、補(bǔ)壓穩(wěn)壓、溫度多點(diǎn)控制、快速加壓等功能。獨(dú)立可靠的電控系統(tǒng)，具有廣泛的通用性，適用于各種塑性材料的壓制加工和成型，如擠壓、彎曲、折邊、拉伸等；可實(shí)現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等性能，應(yīng)用廣泛、經(jīng)濟(jì)性好。液壓控制系統(tǒng)采用插裝式基礎(chǔ)系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊小，減少了連結(jié)管路與泄漏點(diǎn)。采用PLC控制電氣系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)緊湊、工作靈活可靠。

   成型工藝

   800噸塑料托板液壓機(jī)托板，使用相同的PVC塑料配方，先把塑料磨成粉狀，蒸汽加溫通過煉膠機(jī)把PVC煉成橡皮泥狀，再經(jīng)過幾道熱壓輥充分混合，使用PVC磚托板成型熱壓型液壓機(jī)，經(jīng)磚機(jī)托板模具壓鑄成型，這種生產(chǎn)模式產(chǎn)出每一塊免燒磚托板都是一個(gè)整體，又經(jīng)過350噸高壓定型，產(chǎn)品具有重量輕、不變形、經(jīng)久耐用，抗沖擊力強(qiáng)的特點(diǎn)。

   產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

   對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：
   1. 減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
   2．減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
   3. 可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
   4. 提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
   5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費(fèi)用降低20%～30%。

   產(chǎn)品用途

   本設(shè)備特別適合于中心載荷零件的彎曲、成型、翻邊等多種工藝，配上沖裁緩沖裝置后，還可以用于沖孔，落料加工，是船舶行業(yè)、壓力容器行業(yè)、化工等行業(yè)的產(chǎn)品。
   用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝，也可用于一般的壓制工藝，可根據(jù)用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動(dòng)工作臺(tái)等裝置。
除了用于鍛壓成形外，三梁四柱液壓機(jī)也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。
   還可用于軸類零件的壓制工藝，型材的校準(zhǔn)、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、爭(zhēng)辯、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業(yè)，也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業(yè)。因其應(yīng)用范圍廣泛也被稱為液壓機(jī).

   以上圖片均為現(xiàn)場(chǎng)拍攝圖，可根據(jù)客戶需求量身定做、上門規(guī)劃廠地、指導(dǎo)安裝、并帶客戶實(shí)地參觀客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，歡迎了解咨詢。服務(wù)熱線：