1250噸四柱液壓機是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機機產生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的一臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。
輔助元件
冷卻風扇：機械液壓油溫度控制在30~55 ℃，此時液壓油的黏度、耐磨性均處于狀態，系統傳遞效率高，當溫度超過65℃，油的黏度會下降，會使液壓元件磨損加劇。設備在工作過程中，液壓油都會經過冷卻系統，保證液壓油在工作過程中溫度不會持續升高。冷卻風扇要經常清理，保證無異物、灰塵而影響冷卻效果。
油過濾器：在液壓油中含有雜質，如金屬顆粒、油劣化物等。若不除這些雜質，會影響油路的暢通，還會進入油缸導致內壁刮傷，時間長會導致整個油路系統的損壞。油過濾器需定期清理，保證過濾器的工作穩定
PLC：設備的控制元件，用戶輸入參數后根據程序執行動作，實時根據外部傳感器采集數據反饋在上位機上顯示，組成閉環控制系統。
觸摸屏：作為上位機與PLC實時數據交互，將PLC采集的模擬量數據反饋顯示在屏幕上供用戶實時檢查設備的運行情況與設備加工時的質量數據等，在設備發生錯誤時能夠顯示錯誤類別，使操作者能針對性找到問題并解決。
結構型式
按作用力的方向區分，液壓機有立式和臥式兩種。多數液壓機為立式，擠壓用液，結構壓機則多用臥式。按結構型式分，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式，中、小型立式液壓機還有用C型架式的。C型架式液壓機三面敞開，操作方便，但剛性差。沖壓用的焊接框架式液壓機剛性好，前后敞開但左右封閉。在上傳動的立式四柱自由鍛造液壓機中,油缸固定在上梁中,柱塞與活動橫梁剛性連接，活動橫梁由立柱導向，在工作液的壓強作用下上下移動。橫梁上有可以前后移動的工作臺。在活動橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。 采用泵-蓄能器驅動的大、中型的自由鍛水壓機常采用三個工作缸，以得到三級工作力。工作缸外還設有向上施加力的平衡缸和回程缸。
操作
1、液壓機操作者須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。
2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。
6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。
7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。
8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
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