3600噸銅粉液壓機一般根據壓制成型產品的特點選定合適噸位。采購四梁四柱式設計結構，采用的電液伺服控制系統，具有裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調整機構，確定了制品幾何尺寸的穩定可調。該設備還適用于粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、非金屬材料粉末（鹽磚、耐火磚、魚餌、育苗土）等粉末制品成型工藝。

   設計特點

   1、采用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置、保證了產品的合格率。
   2、選用液壓比例浮動成型技術，使制品成型密度得到控制。
   3、精度高。缸筒鍛造并采用滾壓工藝；活塞桿采用調制鍍鉻處理。
   4、密封性好。油缸密封件采用材質格萊圈，承受溫度高，密封性能好，耐壓能力強。
   5、穩定性好。閥體插裝閥，效率更高，壽命更長，閥芯內部彈簧為**。
   6、模具壽命長。模具材料主要采用Cr12MoV、GCr15、9crsi等等。根據不同原料選擇不同的模具材料。
   7、電器穩定。
   8、冷卻效果好。冷卻器標配管式水冷卻器，建議客戶配合冷卻水塔使用，支持空調冷卻。

   工作介質

   液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩定，長期工作而不變質。液壓機用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”?！坝桶比榛旱耐庀酁橛?，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。

   維護保養

   液壓機的常見故障和維護方法:經常在液壓傳動系統中，都是一些比較精密的零件。人們對機械的液壓傳動雖然覺得省力方便，但同時又感到它易于損壞。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構造特性，從而也不大了解其預防保養的方法. 液壓系統有3個基本的“致病”因素：污染、過熱和進入空氣。這3個不利因素有著密切的內在聯系，出現其中任何一個問題，就會連帶產生另外一個或多個問題。由實踐證明，四柱液壓機系統75%“致病”的原因，均是這三者造成的。1、工作油液因進入污物而變質 2、過熱 3、進入空氣解決方法:對系統中一些主要精密件的清洗和裝配，均應在十分清潔的室內進行，室內應有干凈的地板和密閉的門窗，溫度保持在20°C左右。

   以上圖片均為現場拍攝圖，可根據客戶需求量身定做、上門規劃廠地、指導安裝、并帶客戶實地參觀客戶生產現場，歡迎了解咨詢。服務熱線：