小型五軸聯動加工中心為三軸三聯動的機型，也就是它可以實現機床X、Y、Z三軸同時聯動進行加工。顧名思義，五軸就是說，機床除了可以實現X、Y、Z三軸聯動外，還可以實現A軸和C軸的聯動。從聯動軸的數量上正好是五軸，這也正是五軸小型五軸聯動加工中心的定義。通過五軸聯動可以實現工件除了安裝面以外的其它五個面的加工，從而拓展了工件的加工能力。
不過，五軸聯動小型五軸聯動加工中心根據回轉軸方式不同，有不同的加工形式，簡單來說，這種多軸小型五軸聯動加工中心常見的回轉軸方式有主軸頭回轉和工作臺回轉兩種方式，具體為：為三軸三聯動的機型，也就是它可以實現機床X、Y、Z三軸同時聯動進行加工。顧名思義，五軸就是說，機床除了可以實現X、Y、Z三軸聯動外，還可以實現A軸和C軸的聯動。從聯動軸的數量上正好是五軸，這也正是五軸小型五軸聯動加工中心的定義。通過五軸聯動可以實現工件除了安裝面以外的其它五個面的加工，從而拓展了工件的加工能力。
1、工作臺回轉軸的方式
設置在小型五軸聯動加工中心上的工作臺可以環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉臺，它環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸可進行360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件就實現了除了底面之外，其余的五個面的一次加工。
A軸和C軸 小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。通過A軸和C軸和XYZ三直線軸實現聯動，就可加工出復雜的空間曲面等。
主軸回轉的小型五軸聯動加工中心
2、立式主軸頭的回轉方式
主軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸進行360度回轉，成為C軸，回轉頭上還帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大。這樣大型而且不同空間平面加工內容較多的工件可以在這類小型五軸聯動加工中心上進行高精、 的一次加工。
這種設計還有一個優點，我們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，有 的線速度，可提高表面加工質量。
小型五軸聯動加工中心因其具有加工復雜曲面及異形輪廓面等復雜工件的能力，是現在復雜模具生產企業 主要的加工設備。我們知道，有些復雜的工件表面由多條曲面與曲面相連及曲面于平面相交，對于這類工件的加工靠以銑削平面及直線為主的普通加工設備根本無法加工，如在小型五軸聯動加工中心上，不論曲面如何復雜都可輕而易舉的予以加工。
現階段，使用數量 多和使用 為普遍的小型五軸聯動加工中心是三軸三聯動的機型，它可以一次完成工件平面或者側面上的全部加工內容。對于加工較為簡單的工件，基本上可以實現在單臺加工設備上完成其全部加工工序。但是對于加工內同較多，加工精度要求較高的工件在這種三軸三聯動的小型五軸聯動加工中心上就有些力不從心。
為了解決在不同加工平面上一次高精、 的完成較多加工內容，經過技術革新和創造，出現了多軸小型五軸聯動加工中心，在這些眾多的機型當中以五軸五聯動的機型為代表。本文就簡單看一下，五軸聯動小型五軸聯動加工中心常見的兩種回轉軸方式。
