鑄鐵平臺數控機床鑄件的剛性是機床的一個重要特征，他直接影響到生產率和加工精度。機床的剛性與機床鑄件的成分及機床鑄件結構、鑄鐵件定做數控機床鑄件鑄造工藝、機床鑄件的加工工藝的多個因素有關系。在設計環節，通過機床動力學，對機床鑄件進行受理分析。
檢驗平臺數控機床鑄件的質量控制：
1、ISO9000的鑄造工藝管理標準，鑄鐵平臺鑄造機床鑄件使用優質HT250鑄鐵，機床鑄件的抗拉強度達25000PSI.
2、數控機床鑄件在露天自然時效或人工時效處理，鑄鐵平板減少裝配后的機床鑄件變形，保證機床鑄件精度和耐用性。
3、劃線平臺保證機床鑄件的質量，無鑄造裂紋、砂眼、氣孔等鑄造缺陷。
4、在數控機床鑄件內部填充一些聚合物，三維柔性焊接平臺提高機床的穩定性。
機床鑄件的重要性;
1機床鑄件直接影響機床的剛性;
2、機床鑄件與熱變形;
3、數控機床鑄件的成本，鉚焊平臺機床鑄件的重量占機床總重量的很大比重，機床鑄件的鑄造成本同樣在機床的總成本中也占相當大的比重，鑄造機床鑄件要使用盡量少的材料，達到高的剛性。
數控機床鑄件的設計：1、機床鑄件合理的結構程度和加強筋的搭配、使機床鑄件抗扭抗震提高剛性
2、為使數控機床具有良好的靜剛度，應注意合理選擇機床鑄件的結構形式，如機床鑄件采用封閉的完整箱體結構，機床鑄件采用封閉式截面，合理選擇及布局隔板和筋條，盡量減小結合面，提高機床鑄件間接觸剛度等。縱向隔板主要提高機床鑄件抗彎剛度;橫向隔板主要提高機床鑄件抗扭剛度;斜向隔板兼有提高機床鑄件抗彎剛度、抗扭剛度的效果。
我公司優良的設計和鑄造工藝。機床鑄件采用全新的設計理念，對機床鑄件進行設計和加工。
1、數控機床鑄件采用在鑄鐵中加了硅、鋁、鎂、銅等合金元素的高強度鑄鐵，增強機床鑄件的強度。
2、采用*的樹脂砂、消失模鑄造工藝技術成型各部分機床鑄件，使機床鑄件達到高抗震性及高剛性。機床鑄件吸震能力比普通鑄鐵提高10倍，提高了機床的穩定性。
3、數控機床鑄件采用優化設計方法、設計分布在機床內部的各類加強筋及床身、立柱、鑄鐵工作臺等各大部件的尺寸，使之盡可能低的重量承載大的載荷，機床的底座為三角形受力設計，立柱為A形結構，*排除機床在加工過程中立柱產生的偏移擺動，使機床工作臺的承載量其他機床的2-3倍。
