機床立柱是機床重要的結構件，起著機床上下運動及支撐作用。

材質：

機床立柱材質常見的為HT250,這種材質強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優，需進行人工時效處理。除此之外經常用到的還有HT200 HT300或球墨鑄鐵，根據不同工作要求而定。

加工要求：

機床立柱加工要求主要體現在其導軌面的精度及硬度，檢驗標準與機床床身導軌面相當，一般不超過3道，導軌硬度根據材質不同，淬火完成后分別為HT250----HRC46—50 HT300----HRC48—52，淬火深度2.5-3mm。

機床立柱的作用

加工中心立柱主要是對主軸箱起到支撐作用，滿足主軸的Z向運動。普遍采用的是雙立柱框架結構設計形式，對于大中型的移動立柱固定于滑座上。因為立柱是連接床身與主軸、刀庫的重要部件，所以它的設計得到重視。對于主軸來講，正確的安裝立柱對于加工中心加工出合格的零件有著不能忽視的作用，而立柱的安裝主要反映在其與工作臺的垂直度上。

機床立柱是機床鑄件中的一種，生產機床立柱，不僅需要采用合理的鑄造工藝和設備，而且還要使鑄件結構本身符合鑄造生產的要求。這種對于鑄造工藝過程來說的鑄件結構的合理性，稱為機床鑄件的“鑄造工藝性”。

機床鑄件的結構是否合理，和鑄造合金的種類和性能，對鑄件質量的要求和產量的多少、鑄造工藝方法以及生產條件等均有密切的關系。在一些情況下，改善結構工藝性所帶來的技術經濟效果可以和生產過程合理化、機械化、自動化的作用相提并論。

每一種鑄造合金的鑄件，都有其合適的壁厚范圍，如果選擇的得當，既可保證鑄件的力學性能要求，又可方便鑄造生產，同時還可節約金屬材料，減輕鑄件重量，對于機床立柱的生產也不例外。

在   鑄造條件下，鑄造和金能充滿鑄型的小厚度稱為該鑄造合金的小壁厚。為了避免鑄件的澆不足和冷隔等缺陷，鑄件的設計壁厚應不小于小壁厚。小壁厚的數值除與鑄造合金的種類有關外，還與鑄造方法、鑄件形狀、大小等因素有關。

機床立柱鑄造方法

鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造......等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。

鑄造方法選擇的原則：

1、優先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

2、鑄造方法應和生產批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。

3、造型方法應適合工廠條件。例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。