本機床系按照*機型評價標準設計、制造并全面進行檢驗的，主要包括幾何精度、桿球輪廓、直線位移以及切削性能。

由于主要結構件采用高質量鑄鐵制造特點的整體鑄造龍門，及軸承座賦予了機床持久精度和*剛性。

加工范圍內的行程距離為：X－軸600毫米，Y－軸500毫米，Z－軸250mm。

工作臺—長500毫米，寬600毫米。

當主軸沿Z－軸上升至原始位置時，主軸端與主工作臺面的距離為285mm。

工作臺承重能力為400公斤。

快捷的快走速度—X、Y、Z－軸均為10m/min。

工作臺面上有五(5)條14毫米寬的T-型槽，供夾持工件和固定夾具之用。

工作臺經淬火處理，表面硬度達到HRC48,經久耐磨。

可調式工作燈能均勻照明工作區。

機床的標準配置有一手持脈沖發生器(MPG)。這種的MGP手輪有利于縮短機床的調定時間。

標準ER25錐孔、BT30刀柄、4KW20000rpm氣動裝夾主軸作為原始配置,該主軸具備攻絲、鉆孔功能

機床所用經過精密磨削的雙螺母滾珠絲杠是固定不動的，而且經過預張緊，以降低熱膨脹，提高機床的剛性、穩定性和精度。

所有三個進給軸的滾珠絲杠的直徑都是32mm,螺距為5mm。

絲杠軸承均采用日本NSK絲杠專用的P4級角接觸軸承。

導軌設計在X-和Y－軸Z-軸上使用二（2）條#30直線導軌.

為防止切屑和冷卻液對直線導軌的污染，所有三個驅動軸都設計了導軌罩，同時加強了冷卻液沖洗和切屑的排除。

按照人機工程原理設計、并采用鋼板制造的機床外罩和冷卻液箱，可防止冷卻液和切屑對工作環境的污染。

全封閉罩殼

設計了能提示操縱者檢查并向導軌潤滑裝置添加潤滑劑的報警系統。

冷卻液箱配裝冷卻泵可以循環使用各種水基、油基。

中國臺灣新代21MA控制系統包括許多標準控制功能以增強機床的加工能力