中走絲線切割加工工件的質量介于高速走絲機與低速走絲機之間所以叫做中走絲，中走絲是快走絲的升級產品，可以理解為：能多次切割的快走絲，但它的加工切割速度并不比快走絲慢，反而要高于快走絲，只有在多次切割的過程中才降低切割速度已達到切割的效果，此時計算的是平均效率，并不是高效率，而加工的質量也趨于慢走絲。走絲速度由系統自動控制，可以根據需要進行調節。
1、主機采用優質250樹脂砂經多次回火處理，消除內應力，保持機床精度長期不變。
2、雙向恒張力緊絲結構，長時間加工無需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質量得到了強有力的保證。
3、絲筒運動軸承采用全進口精密軸承，使用壽命更長。導輪采用特制高精度導輪，采用全進口軸承，使用壽命大幅度增加。
4.采用了慢走絲水箱過濾裝置，專用型水基切割液，多層過濾系統，自吸水泵性能更佳，使用壽命更長，為加工面的高精度及粗糙度墊定了基礎。
5.一站式自動集中供油裝置，可使X，Y導軌，絲桿，絲筒導軌及絲桿均能得到潤滑，保證機床的使用壽命。
6.系統是一套完整的線切割解決方案。AutoCut系統由AutoCut系統軟件、基于PCI總線的運動控制卡、高可靠、伺服驅動控制主板、AC高頻放電板、取樣電路構成。AutoCut系統軟件包含AutoCAD 線切割模塊、NCCAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機床控制軟件。
隆凱為確保每一臺中走絲機床的精度，全部采用英國雷尼紹激光干涉儀檢查設備的定位精度和重復定位精度。運絲系統采用了高配置導輪及導絲嘴，合理的布局，解決了單邊松絲現象，使加工表面實現了均一的粗糙度。
LK800S伺服中走絲線切割技術參數
整 | 設備型號 | 單位 | LK-800S | ||
機身 | 主機尺寸(長×寬×高) | mm | 2410*2060*2250 | ||
設備總重量 | kg | 2800 | |||
工作臺 | 工作臺尺寸（寬×長） | mm | 1180*750 | ||
行程 | X軸行程 | mm | 630 | ||
Y軸行程 | mm | 800 | |||
Z軸行程 | mm | 300 | |||
數控電源 | 脈沖寬度 | us | 1-250 | ||
運絲速度 | 檔 | 0-3 | |||
切割次數 | 次 | 1-7 | |||
最小機械驅動當量 | um | 1 | |||
脈沖分辨率 | um | 0.4 | |||
加工能力 | 主軸行程（電動可調） | mm | 250 | ||
切削斜度/工件厚度 | 6°～30°/80mm | ||||
工作臺承重 | kg | 1200 | |||
加工精度 | 定位精度X/Y | mm | ≤0.01 | ||
重復定位精度X/Y | mm | ≤0.005 | |||
多刀切割精度 | mm | ≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58） | |||
表面粗糙度 | um | Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58）) | |||
加工大切割效率 | mm2∕min | ≥220 | |||
常用切割大加工電流 | A | ≥6-8 | |||
加工電源空載電壓 | V | 100 | |||
消耗功率 | KW | ≤2.3 | |||
走絲系統 | 電極絲直徑 | mm | ∮0.12-∮0.2 | ||
絲筒走絲速度 |
| 變頻調速 | |||
緊絲方式 | 雙向自動緊絲 | ||||
走絲速度 | m/s | 3-12 | |||
工作液槽 | 過濾精度 | um | ＜10 | ||
過濾方式 | 慢走絲過濾方式 | ||||
工作液 |
| 專用切割液 | |||
環境和電力 | 電力 |
| 380V±10% / 50/60Hz / 2kVA | ||
溫度 |
| 溫度15-30℃ / 濕度40-80% | |||
氣壓 | kpa | 86-106kpa | |||
設備配件
機床 | 序號 | 名 稱 | 說 明 | 產 地 |
機身部分 | 1 | 床身 | 優質250樹脂砂鑄造 | 中國 |
2 | Ｘ．Ｙ軸絲杠 | 精密滾珠絲杠 | 中國臺灣 | |
3 | X軸、Y軸導軌 | 精密直線導軌 | TBI | |
4 | 注油泵 | 電腦自動 | 中國 | |
5 | 導輪 | 加厚寶石導輪 | 國產定制 | |
6 | 紅寶石導絲嘴 | 產品 | 國產 | |
7 | 換向開關 | 歐姆龍 | 日本 | |
8 | 過濾系統 | 慢絲過濾方式 | 隆凱 | |
電源部分 | 9 | 電源控制柜 | 高性能控制電源 | 中走絲系統 |
10 | 工業控制計算機 | 無風扇雙核CPU(4線程) | 隆凱 | |
11 | 工業顯示屏 | 友達 | 中國臺灣 | |
12 | 交流伺服電機 | 松下 | 日本 | |
13 | 交流伺服電機驅動器 | 松下 | 日本 | |
14 | 繼電器 | 歐姆龍 | 日本 | |
15 | 接觸器 | 施耐德 | 法國 |
