性價比的五軸加工中心機
各種復雜隹形狀和高精度零件或模具加工
福裕的Uni5X系列，五軸加工中心機可在加工復雜工件時提供所需的穩定性、速度和精度。機臺的高剛性實現穩定性，并采用BIG-PLUS雙面拘束主軸設計，可實現的速度和精度。
我們的智慧機械通訊系統(iMCS)軟體提供遠端機器監控、資料分析、警報歷史記錄和維護更新，以提高整體設備效率[OEE]。
為了確保機臺能長時間穩定與高效運行，提供一年機臺保固及高效率的服務。
主要功能與特點
Uni5X-400專為加工復雜形狀的工件而設計轉臺式五軸加工中心機。
1、可簡化原本生產流程以節省成本。
2、無需特殊成型切削刀具。
3、多軸加工可有效改善表面，提高加工品質。
4、增加刀具切削長度，同時保持相同的切削
進給率，以降低切削力并延長刀具壽命。
5、節省占地空間并簡化加工管理。
6、降低加工成本，提高生產率。
7、提供iMCS遠端通訊功能，為loT做好準備，提高工作效率。
8、優良的售后服務。
機臺結構
加工精度取決于剛性與穩定性的結構設計，有效消除振動。機臺使用高品質鑄件的主結構設計以實現的穩定性。使用高精度C3級螺捍，確保機臺精度。伺服馬達直結傳動到螺稈，有效提高運動靈敏度并減少背隙產生。
高剛性穩定結構設計
三軸高精度線軌設計可提供高剛性和高精度加工。X軸搭配六滑塊、Y軸和Z軸搭配四滑塊可確保機器的穩定性和準確性。A軸配備編碼器[標準]，以確保精確及復雜的五軸同動加工。
●高剛性直驅主軸輸出扭矩高達95.5 N-m
●搭配30或40把刀的刀庫，有效節省空間，并由伺服電機驅動，自動換刀更為快速精確。●操作箱旋臂采用人體工程學設計，便于操作加工。
倒Y型機身結構提供優異的剛性
強力的傳動系統與精確的加工控制
●加大Y軸行程可提供較大的加工空間來加工更寬的工件。
●三軸伺服馬達以直驅方式與滾珠螺捍耦合，X/Y軸承座一體鑄造，降低振動和背隙。
● 三軸采滾柱線軌。
拓撲分析和有限元素方法(FEM)
機臺設計經拓撲分析和FEM有限元素分析與3D幾何整體設計，清除結構設計盲點，預先排除機臺結構上的應力弱點，化結構組合，確保機臺高穩定性與剛性。
主軸
Uni5X-400在高速加工過程中提供的精度。BIG-PLUS⑧主軸設計采用P4級精密軸承，以提高主軸剛度和加工能力并有效減少振動、噪音和熱伸長問題
主軸
主軸錐度：#40 BIG-PLUS
主軸轉速：10,000 rpm [選配12,000或15,000 rpm]
驅動方式：直結驅動
主軸直徑：φ70 mm
搭配剛性主軸可有效降低振動，確保加工精度
高效排屑系統
自動沖屑系統將切削殘屑帶到底座兩側。搭配螺旋棬屑機將殘屑送到履帶式排屑機(選配，再將殘屑途出機外
五軸機臺動態精度測量和補償系統
多軸復合式工具機校正系統可檢測五軸加工中心機之線性背隙、旋轉軸背隙、旋轉軸以及傾斜軸偏心誤差和自動補償來提高工具機之加工精度，可將線性背隙補償至1 μm以下，旋轉軸補償至0.001°。
旋轉工作臺
主心軸與三片式徑向軸承為一體設計，可提供更佳的工件承載及提高加工能力。附有傾斜軸[A軸]的土10”角度光學尺。
加工范圍與負載
控制器多軸應用
控制器規格
●標準發那科0iM控制器4+1軸應用四軸同動加工
●程式記憶長度:1Mb
●Manual Guide i
●10.4” LCD彩色熒幕
●傾斜面加工指令G68.2
選配控制器
●西門子828D (四軸同動):
10.4” TFT彩色液晶熒幕
●發那科31iB-5 (五軸同動) :
10.4”TFT彩色液晶熒幕
●海德漢TNC640 HSCI (五軸同動) :15”TFT彩色液晶熒幕
智慧機械通訊系統(iMCS)
配備iMCS，可從世界任何地方之行動裝置進行遠端資料收集。可有效監控稼動率，并預測潛在問題，以防止機臺異常問題發生。(需要額外的電腦和軟體)
旋轉工作臺與T型槽
機臺尺寸
加工應用實例
附件
標準附件
1.直結式主軸[10,000 rpm]2.主軸氣密
3.切削吹氣裝置
4.主軸油冷卻器
5.發那科0iM控制器
6. 10.4”TFT顯示器
7.人性化的控制面板
8. MPG電子手輪
9. RS232 / USB Interface /Ethernet / PCMCIA
10.外罩鈑金
11.三軸伸縮護蓋
12. 30+1刀臂式刀庫
13.傾斜軸(A軸)光學尺(士10”)
14.自動潤滑系統
15.氣壓單元
16.后沖水裝置
17.電氣箱電源指示燈
18.水槍與空氣清潔槍
19. LED工作燈
20.三色警示燈
21.切削冷卻系統
22.工具箱
23.水平調整螺絲及墊塊
24.工件量測用接收器(Blum)
特別附件
1.直結式主軸(12,000或15,000 rpm)2.主軸中心出水裝置
3. 鏈條式刀庫[40把刀]
4.三軸光學尺
5. A/C軸角度光學尺[土5”]
6.工件量測系統
7.刀長量測系統
8.刮板式切削排除器
9.前后向雙螺旋排屑裝置
10.油水分離機
11.油霧回收機
12.電氣箱空調
13.變壓器
14.西門子828D控制器(四軸同動) :
10.4” TFT LCD彩色液晶熒幕
15.發那科31iB-5控制器(五軸同動) :
10.4”TFT彩色液晶熒幕
16.海德漢TNC640 HSCI控制器(五軸同動) :15”TFT彩色液晶熒幕
規格表
各種復雜隹形狀和高精度零件或模具加工
福裕的Uni5X系列，五軸加工中心機可在加工復雜工件時提供所需的穩定性、速度和精度。機臺的高剛性實現穩定性，并采用BIG-PLUS雙面拘束主軸設計，可實現的速度和精度。
我們的智慧機械通訊系統(iMCS)軟體提供遠端機器監控、資料分析、警報歷史記錄和維護更新，以提高整體設備效率[OEE]。
為了確保機臺能長時間穩定與高效運行，提供一年機臺保固及高效率的服務。
主要功能與特點
Uni5X-400專為加工復雜形狀的工件而設計轉臺式五軸加工中心機。
1、可簡化原本生產流程以節省成本。
2、無需特殊成型切削刀具。
3、多軸加工可有效改善表面，提高加工品質。
4、增加刀具切削長度，同時保持相同的切削
進給率，以降低切削力并延長刀具壽命。
5、節省占地空間并簡化加工管理。
6、降低加工成本，提高生產率。
7、提供iMCS遠端通訊功能，為loT做好準備，提高工作效率。
8、優良的售后服務。
機臺結構
加工精度取決于剛性與穩定性的結構設計，有效消除振動。機臺使用高品質鑄件的主結構設計以實現的穩定性。使用高精度C3級螺捍，確保機臺精度。伺服馬達直結傳動到螺稈，有效提高運動靈敏度并減少背隙產生。
高剛性穩定結構設計
三軸高精度線軌設計可提供高剛性和高精度加工。X軸搭配六滑塊、Y軸和Z軸搭配四滑塊可確保機器的穩定性和準確性。A軸配備編碼器[標準]，以確保精確及復雜的五軸同動加工。
●高剛性直驅主軸輸出扭矩高達95.5 N-m
●搭配30或40把刀的刀庫，有效節省空間，并由伺服電機驅動，自動換刀更為快速精確。●操作箱旋臂采用人體工程學設計，便于操作加工。
倒Y型機身結構提供優異的剛性
強力的傳動系統與精確的加工控制
●加大Y軸行程可提供較大的加工空間來加工更寬的工件。
●三軸伺服馬達以直驅方式與滾珠螺捍耦合，X/Y軸承座一體鑄造，降低振動和背隙。
● 三軸采滾柱線軌。
拓撲分析和有限元素方法(FEM)
機臺設計經拓撲分析和FEM有限元素分析與3D幾何整體設計，清除結構設計盲點，預先排除機臺結構上的應力弱點，化結構組合，確保機臺高穩定性與剛性。
主軸
Uni5X-400在高速加工過程中提供的精度。BIG-PLUS⑧主軸設計采用P4級精密軸承，以提高主軸剛度和加工能力并有效減少振動、噪音和熱伸長問題
主軸
主軸錐度：#40 BIG-PLUS
主軸轉速：10,000 rpm [選配12,000或15,000 rpm]
驅動方式：直結驅動
主軸直徑：φ70 mm
搭配剛性主軸可有效降低振動，確保加工精度
高效排屑系統
自動沖屑系統將切削殘屑帶到底座兩側。搭配螺旋棬屑機將殘屑送到履帶式排屑機(選配，再將殘屑途出機外
五軸機臺動態精度測量和補償系統
多軸復合式工具機校正系統可檢測五軸加工中心機之線性背隙、旋轉軸背隙、旋轉軸以及傾斜軸偏心誤差和自動補償來提高工具機之加工精度，可將線性背隙補償至1 μm以下，旋轉軸補償至0.001°。
旋轉工作臺
主心軸與三片式徑向軸承為一體設計，可提供更佳的工件承載及提高加工能力。附有傾斜軸[A軸]的土10”角度光學尺。
| 項目 | A軸 傾斜軸 | C軸 旋轉軸 |
| 工作臺負載 | 100 kg | |
| 中心孔直徑 | 050 (H7) mm | |
| 分割精度 | 12 sec. | 20 sec. |
| 重復定位精度 | 5 sec. | 10 sec. |
| 最小設定角度 | 0.001° | |
| 回轉速度 | 25 rpm | |
| 剎車鎖緊力 | 140 kg-m | 70 kg-m |
| 油壓煞車源 | 5 kgf/cm2 | |
加工范圍與負載
控制器多軸應用
控制器規格
●標準發那科0iM控制器4+1軸應用四軸同動加工
●程式記憶長度:1Mb
●Manual Guide i
●10.4” LCD彩色熒幕
●傾斜面加工指令G68.2
選配控制器
●西門子828D (四軸同動):
10.4” TFT彩色液晶熒幕
●發那科31iB-5 (五軸同動) :
10.4”TFT彩色液晶熒幕
●海德漢TNC640 HSCI (五軸同動) :15”TFT彩色液晶熒幕
智慧機械通訊系統(iMCS)
配備iMCS，可從世界任何地方之行動裝置進行遠端資料收集。可有效監控稼動率，并預測潛在問題，以防止機臺異常問題發生。(需要額外的電腦和軟體)
旋轉工作臺與T型槽
機臺尺寸
加工應用實例
附件
標準附件
1.直結式主軸[10,000 rpm]2.主軸氣密
3.切削吹氣裝置
4.主軸油冷卻器
5.發那科0iM控制器
6. 10.4”TFT顯示器
7.人性化的控制面板
8. MPG電子手輪
9. RS232 / USB Interface /Ethernet / PCMCIA
10.外罩鈑金
11.三軸伸縮護蓋
12. 30+1刀臂式刀庫
13.傾斜軸(A軸)光學尺(士10”)
14.自動潤滑系統
15.氣壓單元
16.后沖水裝置
17.電氣箱電源指示燈
18.水槍與空氣清潔槍
19. LED工作燈
20.三色警示燈
21.切削冷卻系統
22.工具箱
23.水平調整螺絲及墊塊
24.工件量測用接收器(Blum)
特別附件
1.直結式主軸(12,000或15,000 rpm)2.主軸中心出水裝置
3. 鏈條式刀庫[40把刀]
4.三軸光學尺
5. A/C軸角度光學尺[土5”]
6.工件量測系統
7.刀長量測系統
8.刮板式切削排除器
9.前后向雙螺旋排屑裝置
10.油水分離機
11.油霧回收機
12.電氣箱空調
13.變壓器
14.西門子828D控制器(四軸同動) :
10.4” TFT LCD彩色液晶熒幕
15.發那科31iB-5控制器(五軸同動) :
10.4”TFT彩色液晶熒幕
16.海德漢TNC640 HSCI控制器(五軸同動) :15”TFT彩色液晶熒幕
規格表
| 項目 | 描述 | UNi5X-400 |
| 性能數據 | 工作臺尺寸 | ∅320 mm |
| 工件尺寸 | ∅400 X H350 mm | |
| 工作臺負載 | 100 kg | |
| 行程 | X軸行程 | 750 mm |
| Y軸行程 | 610 mm | |
| Z軸行程 | 550 mm | |
| 進給速度 | 快速進給速度[XY/Z ) | 36/36/30 m/min |
| 切削速度[X/Y/Z) | 10/10/10 m/min | |
| 精度 | VDI 3441定位精度(X/Y/Z] | 0.010 mm [0.0004") |
| VDI 3441重復精度[X/Y/Z | 0.007 mm (0.0003"] | |
| A軸分割精度 | 12 sec. | |
| C軸分割精度 | 20 (12) sec. | |
| [有旋轉編碼器時] | ||
| A軸重復定位精度 | 5sec. | |
| C軸重復定位精度 | 10 [4) sec. | |
| [自旋轉編碼器時] | ||
| A/C軸 | A軸(傾斜) | 150° [+30°/ -120°] |
| C軸(旋轉] | 360° | |
| 回轉速度 | 25rpm | |
| 主軸 | 主軸錐度 | BBT40 |
| 主軸馬達 | 發那科;11/15kW,西門子:11kW,海德漢:10kW | |
| 主軸轉速 | 直結式10,000 rpm (選配12.000/ 15,000 rpm) | |
| 拉刀螺絲規格 | P40T-1 | |
| 主軸中心至機身前緣距離 | 685 mm | |
| 主軸端至工作臺面距離 | 20~570 mm | |
| 自動刀具交換裝置 | 刀具數量 | 30+1刀臂式刀庫 |
| 刀徑距離(相鄰刀] | 76mm | |
| 刀徑距離(不相鄰刀) | 150 mm | |
| 刀具長度 | 300 mm | |
| 刀具重量 | 7 kg | |
| 儲槽容量 | 切削液容量 | 570L |
| 電源與空壓需求 | 電源需求 | 發那科:25kVA，西門子/海德漢29kVA |
| 空壓需求——壓力 | 6 kg/cm2 | |
| 空壓需求流量 | 200 NL/min | |
| 機臺尺寸 | 占地空間(寬x深x高) | 2,450 x 2,287 x3,150 mm |
| 機臺凈重 | 7,050 kg |
