2016數控平面鉆床
平面鉆可以采用電子手輪操縱，當鉆一個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節省了大量的時間，生產效率大大提高，并且還具有自動斷屑，退屑。暫停，斷鉆頭保護，手動孔為跳躍的功能。
鋼結構行業之前采用傳統的孔加工方法，先是鉗工劃線定位,然后將定位好的管板件等固定于臺鉗上搖臂鉆床打孔，對于大孔徑的甚至要經過打孔,擴孔兩道程序。
(一)、數控平面鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統的孔加工定位方式，主要是技術工人根據圖紙要求，在X的位置處劃線定位，用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在數控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數等參數輸入計算數控平面鉆床則可以根據輸入的參數來對工件進行加工，或輸入CAD設計圖，即可實現鉆削動力頭的自動連續大孔徑的加工，操作十分方便,精度高而且穩定。
(二)、數控平面鉆床在大孔徑孔加工的X越性。傳統的加工需要經歷劃線、定位、打孔、擴孔等步驟。而數控平面鉆床特點是全自動數控定位,大孔徑孔一次加工成型，無需擴孔。
(三)、數控平面鉆床加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性,誤差大，效率低，當誤差過大則會則造成工件報廢給企業帶來損失。而平面鉆床的加工方式，采用數控定位加工，能夠達到客戶的加工要求。
(四)、數控平面鉆床在加工效率方面。人工孔加工不但精度低,效率也低,加工工序繁瑣。而采用龍門移動式數控平面鉆床的全自動數控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍，可大大減輕員工的勞動強度，保證加工工件的質量。
2016數控平面鉆床
數控平面鉆床主要用于能源、交通、船舶、風電、核電、冶金、工程機械、石化機械等行業，特別適用于大型管板件的高速加工。使用數控平面鉆床時要按照正確的編程說明來執行.
減少數控平面鉆床的故障率。
1.所能加工的尺寸加工尺寸一定要根據工件的實際尺寸進行加工，當然，大多數數控鉆床都能滿足工件的加工需求，除了某些用于制作單軸或雙軸的固定夾頭。
2.系統操作與控制
目前很多鉆床的操作系統界面很友好，有一些鉆床還使用中文的操作程序，在操作和上手上都很方便，但缺點在于計算機病毒容易影響生產，管理、維護較困難，而采用其他非常見系統。
3.管理鉆床刀具的系統
原來有較少刀具的鉆床一般有8個刀具系統，現在大多數數控鉆床有100多個鉆頭，有的還能根據加工工件的直徑、材料自動選擇使用鉆頭的個數，在選擇鉆頭類型的時候需要注意的是，大部分高速數控平面鉆都會把鉆頭放在臺面的前端，這樣的設計方式有一個不好之處，如果在加工過程中出現意外，不能正常加工產品，那么數控鉆頭自動跳起的時候容易受損失。而有些鉆頭夾具放在鉆床的上面，瑞士生產的鉆床不會出現這種問題，檢測結構一般不會出現問事故。
