機床說明：
NAIGOO N120型 5軸、6軸數(shù)控滾齒機是一款由5個或6個數(shù)控軸控制的滾齒機，N120型滾齒機配備了Higerman 數(shù)控系統(tǒng)，可以通過展成或分度方式加工齒軸、齒輪（直齒、斜齒、鼓形齒、同步齒、錐齒等）。
加工精度可達(dá)GB/T10095-2008 6級和GB/TT2363-1990 6級標(biāo)準(zhǔn)，特別適合小型高精度齒輪批量加工。
機床特點：
■ 全數(shù)控 采用 Higerman數(shù)控系統(tǒng)，機床各運動軸進(jìn)行CNC控制及 B、C、X、Z 為聯(lián)動軸，由電子齒輪箱(程序)完成切齒時的分齒運動、進(jìn)給補償運動、差動進(jìn)給補償運動，增加了機床的功能（如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單）；縮短了傳動鏈，同時采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后通過數(shù)控補償可以提高各軸的定位精度和重復(fù)定位精度，從而提高了機床的加工精度及 Cp 值，增加了機床的可靠性；換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進(jìn)給及主軸換檔的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性。
■ 高效率 機床擁有高轉(zhuǎn)速的刀具主軸和高轉(zhuǎn)速的工作臺，同時保證較高的回轉(zhuǎn)精度（徑向跳動精度≤0.002mm,軸向竄動精度≤0.002mm）；大大提高切削效率；適合采用多頭滾刀強力大走刀量高速切削,加工效率高； 采用內(nèi)置式油壓夾頭鎖緊裝置以及法蘭式工裝安裝方式。
不同模數(shù)、不同齒數(shù)、不同螺旋角及不同螺旋方向的雙聯(lián)及多聯(lián)齒輪可在一次安裝下完成齒部的滾切,還能單分度銑槽；
■ 高精度 采用了大量的進(jìn)口配套件來提高機床的速度、精度、可靠性，高精度具有預(yù)加負(fù)荷的高剛性直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、滾動軸承、精密主軸、伺服電機及數(shù)控技術(shù)，使機床在高速加工的條件下精度得到保證并有所提高；
■ 高剛性 機床機身采用耐磨性和消震性優(yōu)的HT300灰口鑄鐵,經(jīng)兩次去應(yīng)力退火，保證尺寸穩(wěn)定性，防止變形開裂。機床采用進(jìn)口HIWIN具有用預(yù)載的、無隙滾珠絲桿驅(qū)動的進(jìn)給系統(tǒng)以及采用進(jìn)口滾柱式加阻尼和預(yù)負(fù)荷的直線滾動導(dǎo)軌，毋需維護(hù)且保持久的高精度，工作臺分度采用具有消除間隙蝸輪蝸桿副及阻尼機構(gòu)；
■ 功能復(fù)合 工件一次裝夾中可以完成多道工序加工，從而提高工件的加工效率甚至精度，如：自動上料、滾齒、二次滾齒、多工藝滾齒、去毛刺、自動下料；
■ 自動化程度高 具有自動上、下料自動夾緊裝置，24 小時連續(xù)不斷的工作能力；
■ 環(huán)境友好 安裝油霧分離器，使排出的只是不含油的霧；
■ 智能化與信息化 數(shù)字化控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)結(jié)合在一起使數(shù)控齒輪加工機床的智能化水平更高。實現(xiàn)誤差補償、防撞功能、過載保護(hù)、對齒嚙合、加工余量分配、刀具磨損、零編程界面、多功能加工軟件、機器人在機床間搬運工件時的自動識別、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程診斷等功能；
■ 高的柔性 實現(xiàn)批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備時間短；
產(chǎn)品設(shè)計、制造及驗收標(biāo)準(zhǔn)：
符合GB/T9061-2006 金屬切削設(shè)備通用技術(shù)條件
符合GB15760-2004 金屬切削設(shè)備安全防護(hù)通用技術(shù)條件
符合GB/T10095-2008 6級 圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)
符合GB/TT2363-1990 6級 小模數(shù)漸開線圓柱齒輪基本齒廓和精度標(biāo)準(zhǔn)
符合機床在設(shè)制造及度量方面ISO國際標(biāo)準(zhǔn)
符合噪音級別ISO 1683：2015-09
機床靜態(tài)精度
* 主軸徑向跳動≤0.002mm;主軸端面跳動≤0.002mm ；
* 主軸與尾頂同心度≤0.003mm
* 絲杠導(dǎo)程誤差≤0.008mm（全行程），直線滾動導(dǎo)軌精度≤0.003mm
* Z、X軸的重復(fù)定位精度為±0.002mm
*加工齒輪精度等級：GB/T10095-20086級和GB/TT2363-1990 6級
機床參數(shù)：
