特別選項規格
主要特點
配置22.0kW高輸出砂輪軸電機
砂輪軸端采用雙面束縛形式（HSK）
旋轉軸（A、W軸）采用DD直驅控制方式
安裝MSPS-II編程系統
機床規格
| 可磨削的刀具尺寸 | 刀具長度 | max.200mm |
|---|---|---|
| 刀具直徑 | max.φ150mm | |
| 砂輪軸 | 砂輪軸端形式 | HSK-A50 |
| 砂輪軸馬達 | 22.0kW | |
| 砂輪軸轉速 | 500?8000min-1 | |
| 工作主軸臺 | 工作主軸端形式 | ISO No.40 |
機床構造
高剛性機體確保高精度加工與高效率加工
機體采用可確保高精度加工與高效率加工的堅固結構，即使高強力磨削時，也可以精準穩定地加工。
支持高精度加工與高效率加工的砂輪軸
采用輸出22.0kW、轉速500?8000min-1的高輸出砂輪軸，可實現高效加工。
此外，砂輪軸端采用HSK（雙面束縛）形式，有助于提高加工精度和加工效率。
〔HSK系統特點〕
高精度
裝卸砂輪套筒的重復振擺精度在2μm以下（擰緊部）。高剛性
半徑與推力方向均具有高剛性。脫離簡便
利用分離輔助功能，可輕松取下砂輪套筒。
提高加工效率的控制軸結構
控制軸結構簡單，各軸行程均達到，因此可滿足各種尺寸與形狀的刀具磨削。此外，采用左右*對稱的結構，砂輪軸位于可減少受熱變形影響。
高定位精度確保高精度加工
旋轉軸（A、W軸）采用DD（直驅）方式，實現0反沖，始終保持精準無誤的加工。
操作性優良，無阻力產生
從加工開始到結束，一次裝卡全自動磨削。刀具磨削中無阻力產生。
設計緊湊，節省空間
1600mm×2120mm×2100mm（寬×深×高）設計緊湊* 不含操作盤
編程系統： MSPS-Ⅱ
高靈活度編程系統
編程系統操作簡便、功能豐富，能靈活適應各種刀具形狀的加工。
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特別選項規格
作為MG30的重要選配項
砂輪?切削液噴嘴自動交換裝置“AWC3”
自動工件交換裝置“Mini Loader”
金剛石工具研磨選配“FSS”
以上三項全部收藏于機器內部、實現了不增加占有空間而增強機器功能的想法。
另外、這種做法更是實現了可以根據客戶的不同需要來自由搭配各種選配項的可能。
*FSS和AWC3的組合為不可。
砂輪?切削液噴嘴自動交換裝置“AWC3”
“AWC3”為砂輪軸和切削液噴嘴同時自動更換、擴大了加工范圍、實現了靈活加工性能。
由于每個工序有了更多的砂輪選擇空間，從而有效應對了各種復雜特殊刀具的生產制造。
砂輪軸及噴嘴的自動交換 : 3套
“AWC3”砂輪安裝數量 : 15塊
迷你型自動工件交換裝置“Mini Loader”
“Mini Loader”為最多裝載39支工件、多種類小批量生產的集合型自動工件交換裝置。和上述介紹的“AWC3”組合的話，可以大大加強MG30的生產性能。
| 刀具直徑 | 裝載支數 |
|---|---|
| φ3?φ6mm | 39 支 |
| φ6?φ12mm | 27 支 |
| φ12?φ20mm | 18 支 |
自動交換可能的刀具長 : max.200mm
金剛石刀具研磨配項“FSS”
實現PCD/CBN刀具加工的高精度?高效率化
“FSS”(Fine Surface System)是在砂輪主軸上方安裝了CNC自動砂輪修整裝置。時刻保證了砂輪表面的完整性、從而實現了對PCD/CBN刀具的高精度?高效率研磨功能。
“研磨”“測定”“補償”的自動化
FSS在研磨結束后、由機器上的傳感器測頭對工件及研磨砂輪進行自動測量。
工件的研磨量沒有達到設定的研磨值要求時，自動輸入補償數值、在達到需要的研磨量之前自動反復進行“研磨”“測定”“補償”。
