數控式管道切割 相貫線切割機
數控圓管相貫線切割機系統是針對加工兩管或多管的相貫線切割，開發的一套能夠計算并自動生成相貫線數控加工代碼的數控系統。通過設置各個工藝參數和后置處理，較后生成加工代碼，此過程可以節省大量的人力和時間。并且較大限度的減少人為和系統因素的影響，使管縫切割精度高，保證焊接質量加穩定可靠。相貫線切割機是由五個軸組成的，我們配備等離子和火焰兩種切割方式，等離子可以切割坡口角度為±45°，火焰切割端部坡口角度為±60°，火焰開孔角度為±55°。機器切長度為6m、9m和12m。
數控式管道切割 相貫線切割機
相貫線切割機技術的發展雖然從效率上縮短了加工時間，但對于鋼管材料的損耗問題依然存在，有沒有既節約切割成本，又能提高切割效率的方法呢？
數控相貫線切割機如何把原材料切割利用達到是每一個企業都關心的問題。那么就要考慮數控相貫線切割機設備本身的性能，其次就是套料軟件的使用與否。下面與大家一起分享一下可以提高數控相貫線切割機生產效率必須注意的一些問題。
1、不使用套料軟件,而是在數控系統上調用或讀入零件進行手工編程和局部切割,既浪費時間,又浪費材料。因此,在數控式相貫線切割機中安裝套料軟件可以節省時間和材料。如果優化后的套料編程軟件能夠很好地使用,不僅可以為企業每年節省原材料,還可以有效提高企業的生產效率和經濟效益。
2、合理使用切割方法，在切割設置上,相貫線切割機采用的切割方式非常簡單,每一個單個零件都需要打孔切割*,沒有采用共用邊、借邊、搭橋等高效切割方式,導致切割效率低,切割噴嘴耗材(尤其是等離子切割噴嘴)浪費嚴重。
3、數控系統中的切削加工數據庫，切割工人只能憑經驗和肉眼觀察用手操作數控切割機,而不能自動打孔切割,所以切割機的生產效率自然很低。通過以上三個問題,只要數控相交的WEDM有這些因素,生產率就會提高,原材料的利用率就會達到99%。
