2）、加工能力與參數(shù)：
參 數(shù) 名 稱 | 單 位 | 參 數(shù) 值 | 備注 | |||
工
件
范
圍 | 型 鋼 | mm | 150x75～1250x610 | |||
厚 度 | mm | ≤80 | ||||
長 度 | m | 標(biāo)準(zhǔn)配置15 | 依客戶需求配置 | |||
短 料 限 制 | mm | 自動加工≥3000 | ||||
手動加工：690～3000 | ||||||
主
軸 | 數(shù) 量 | 個(gè) | 3 | |||
鉆孔 范圍 | 固定側(cè)、移動側(cè) | mm | Φ12～Φ26.5 | |||
上單元 | mm | Φ12.5～Φ33.5 | ||||
主 軸 轉(zhuǎn) 速 | r/min | 180～560 | ||||
快 換 卡 頭 | / | 莫氏錐孔3#、4# | 可變?yōu)?# | |||
軸向 行程 | 固定側(cè)、移動側(cè) | mm | 140 | |||
上單元 | mm | 240 | ||||
軸 向 進(jìn) 給 速 度 | mm/min | 20～300 | ||||
移 動 距 離 | 主軸在工件長度方向 | mm | 520 | |||
兩側(cè)主軸在上下方向 | mm | 35～570 | 從支撐輥上平面起 | |||
中間單元在工件寬度方向 | mm | 45～1160 | 從基準(zhǔn)側(cè)面起 | |||
冷卻 方式 | 壓縮空氣+切削液 | / | / | |||
氣源壓力 | MPa | ≥0.5 | ||||
加工 精度 | 孔群內(nèi)相鄰孔距誤差 | mm | ≤±0.5 | |||
10米以內(nèi)相鄰送料距離的精度 | mm | ≤±1 | ||||
電 機(jī) 功 率 | 主軸轉(zhuǎn)動三相異步電機(jī) | kW | 4x3 | |||
中間單元X軸伺服電機(jī) | kW | 1.0 | ||||
中間單元Z軸伺服電機(jī) | kW | 1.5 | ||||
固定側(cè)、移動側(cè)X軸伺服電機(jī) | kW | 1.0x2 | ||||
固定側(cè)、移動側(cè)Y軸伺服電機(jī) | kW | 1.5x2 | ||||
移動拖板三相異步電動機(jī) | kW | 0.55 | ||||
主機(jī)外形 | 長x寬x高 | mm | 約4700x3050x3520 | |||
主機(jī)總重 | kg | 約8500 | ||||
3、數(shù)控送料及夾鉗裝置（送料小車）：
(1)概述:
本生產(chǎn)線采用數(shù)控小車送料，數(shù)控送料裝置是由伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后通過齒輪齒條驅(qū)動，定位準(zhǔn)確。床身進(jìn)料口裝有光電對射開關(guān)，工件送進(jìn)時(shí)可以快速找到工件送料方向X軸向的基準(zhǔn)線，以此為基準(zhǔn)進(jìn)行X軸向的定位，從而可實(shí)現(xiàn)工件的精確定位。
（2）主要參數(shù)：
①、數(shù)控軸： X軸
②、X軸伺服電機(jī)功率： 5.0kW
③、X軸移動速度： 0～20m/min
④、送料重量： 10噸
4、電氣系統(tǒng)：
（1）、概述：
本生產(chǎn)線采用的電氣控制系統(tǒng)以PLC可編程控制器、運(yùn)動控制模塊、輸入/輸出模塊、高速計(jì)數(shù)模塊)為控制核心，配以上位計(jì)算機(jī)、交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)等構(gòu)成。系統(tǒng)配有8個(gè)數(shù)控軸。
PLC用于控制各數(shù)控軸的定位，工件檢測以及鉆孔等機(jī)床動作。該P(yáng)LC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高速處理，提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度；上位機(jī)軟件為我公司基于Windows操作系統(tǒng)使用VB開發(fā)軟件自主開發(fā)，用于編輯、傳送工件程序，監(jiān)控機(jī)床加工狀態(tài)，機(jī)床參數(shù)調(diào)整等。
（2）、主要功能及特點(diǎn)：
① 數(shù)控送料裝置（送料小車）采用全閉環(huán)控制，保證長距離送料時(shí)的送料精度；其它定位數(shù)控軸采用半閉環(huán)控制，確保了機(jī)床的定位精度與穩(wěn)定性。
② 實(shí)時(shí)監(jiān)控功能。系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)床的狀態(tài)以及工作進(jìn)度等相關(guān)信息，用戶可以根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，了解機(jī)床的故障信息，排除故障。
③ 多種工件編程方法。系統(tǒng)可以手動編程，上位機(jī)軟件提供了多種編程模板，用戶可根據(jù)實(shí)際需要選擇；系統(tǒng)還可以識別DXF格式數(shù)據(jù)，自動編程。
④ 圖形顯示功能。該功能可以顯示工件上編輯的孔的位置、孔徑等信息，用戶可以通過圖形顯示功能核對編程的正確性，防止因編程錯(cuò)誤造成損失。
（3）、電氣參數(shù)：
電源類型 三相交流電
電壓 380±10% V
頻率 50 Hz
總?cè)萘?/span> 約35 kVA
5、液壓系統(tǒng)：
（1）、概述：
本液壓系統(tǒng)為低壓回路，由油箱、電機(jī)、中高壓變量葉片泵、油缸、壓力控制閥、調(diào)速閥、電磁換向閥、壓力油過濾器和液壓管路等組成。回路在電氣數(shù)控系統(tǒng)的控制下，驅(qū)動各油缸完成壓料、鉆孔等動作。
本系統(tǒng)中采用了壓力油過濾器，可過濾掉回路中的污物，增加回路的穩(wěn)定性能。
（2）、主要參數(shù)：
a、油泵電機(jī)： 2.2 kW
b、油泵調(diào)壓： 3.5～4MPa
c、關(guān)鍵零部件：
為確保機(jī)床的精度和可靠性，本生產(chǎn)線的關(guān)鍵零部件如：滾珠絲杠、冷卻件、液壓閥、伺服電機(jī)、變頻器、編碼器、拖鏈、電纜、開關(guān)等，。
7、主要外購件目錄：
序號 | 名稱 | 品牌 | 國別 |
1 | 滾珠絲杠 | HIWIN | 中國臺灣 |
2 | 直線導(dǎo)軌 | HIWIN/PMI | 中國臺灣 |
3 | 二位二通閥 | AIRTAC | 中國臺灣 |
4 | 自動潤滑泵 | 河谷 | 日本 |
5 | PLC | 三菱 | 日本 |
6 | 伺服電機(jī)及驅(qū)動器 | 松下 | 日本 |
7 | 旋轉(zhuǎn)編碼器 | Koyo | 日本 |
8 | 油泵 | JUSTMARK | 中國臺灣 |
9 | 接近開關(guān) | Autonics | 韓國 |
10 | 光電開關(guān) | Autonics | 韓國 |
11 | 按鈕、指示燈 | 施耐德 | 法國 |
12 | 低壓電器 | 施耐德 | 法國 |
注：以上配套廠商為本公司定點(diǎn)供應(yīng)商，遇有特殊情況供應(yīng)不上時(shí)，將采取同級產(chǎn)品替代，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于上述供應(yīng)商。
8、隨機(jī)附件及備品備件目錄：
序號 | 規(guī)格或代號 | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | KHQ50.1-6No3 | 接桿（莫氏3#） | 3件 | 全長150mm 包括裝于主機(jī)上的 |
2 | KHQ50.1-6No4 | 接桿（莫氏4#） | 1件 | 全長150mm 包括裝于主機(jī)上的 |
3 | DHZ24-9 | 鉆頭接桿（莫氏3#） | 1件 | 全長260mm 包括裝于主機(jī)上的 |
4 | DHZ24-10 | 鉆頭接桿（莫氏3#） | 1件 | 全長380mm 包括裝于主機(jī)上的 |
5 | TDD10.1－88 | 楔鐵（莫氏1#） | 1 | |
6 | DPD16.0-25 | 楔鐵（莫氏3#） | 1 | |
7 | DPD16.0-26 | 楔鐵（莫氏4#） | 1 | |
8 | SD0320 | 階梯式密封圈32 | 4 | |
9 | J型防塵圈φ95 | 2 | ||
10 | Ф12mm尼龍繩 | 1根 | 長12m | |
11 | 黃油推力器 | 1 | ||
12 | 壓力油壺 | 1 | ||
13 | HX-63X20Q | 過濾器濾芯 | 1 | 液壓件 |
14 | PU管Ф8 | 1根 | 長5m | |
15 | PUT08 | 三通管接頭 | 1 | |
16 | 3#/2# | 變徑莫氏錐套 | 3 | |
17 | GB/T9877.1 | 旋轉(zhuǎn)軸用密封圈 60×80×10 | 2 | |
18 | 油漆（附固化劑） | 3 | 1桶護(hù)罩色 2桶主機(jī)色 | |
19 | ||||
20 | 光盤 （含上位機(jī)軟件） | 1張 | ||
21 | 使用說明書 | 2套 |
9、工作環(huán)境：
①工作電源： 三相四線制 380±10%V 50±1Hz
②控制電源： 220±10%V 50±1Hz
③操作電源： 24V DC
④壓縮空氣壓力： ≥0.5MPa
⑤環(huán)境溫度： 0-40°C
⑥環(huán)境濕度： ≤75%
