高束能超聲納米鏡面加工技術(shù)是利用超聲波能和沖擊能的復(fù)合能量，具有大能量、高密度、束流強(qiáng)等改性能源與材料作用力。通過各種傳遞方式將能量打入材料組織內(nèi)部瞬間發(fā)生塑性變形并納米化排列，達(dá)到金屬鏡面效果，實現(xiàn)金屬改性加工。在機(jī)械加工中效果好、效率高，解決了機(jī)械加工中諸多行業(yè)問題。

　　通過高束能設(shè)備的滾輪、滾針或合金球作用于待加工金屬工件表面，使工件表層金屬組織發(fā)生塑性變形并產(chǎn)生冷作硬化并對表面進(jìn)行光整，從而達(dá)到改善表面質(zhì)量的目的。一次裝夾粗糙度可達(dá)Ra0.2μm以下的鏡面效果，粗糙度提高3個等級以上，可加工HRC65度以下零件。

在機(jī)械加工中，表面缺陷形成應(yīng)力集中，成為疲勞源，從而導(dǎo)致工件使用壽命大幅降低。抗疲勞技術(shù)制造是提高表面完整性，以疲勞性能為主要判據(jù)和提高疲勞強(qiáng)度的*制造技術(shù)。抗疲勞技術(shù)制造與“成形制造”相比，評價加工質(zhì)量不僅與設(shè)計圖紙一致，必須與設(shè)計性能一致，同時，強(qiáng)調(diào)疲勞是制造工藝的判據(jù)。通過高束能鏡面刀具加工后，工件表面產(chǎn)生冷作硬化，可大大減少工件應(yīng)力集中系數(shù)及缺口效應(yīng)加工后的表面缺陷，從而消除應(yīng)力集中的現(xiàn)象，提高工件抗疲勞能力，提高工件使用壽命。

高束能內(nèi)孔加工刀具可加工直徑φ30以上的內(nèi)孔，應(yīng)用行業(yè)工件有液壓油缸、閥門執(zhí)行器缸體、挖掘機(jī)油缸、懸浮油缸、汽車后橋后輪支架、汽車剎車油缸、汽車自動變速箱、汽車球窩、軸承套、軸承套氣缸、液壓閥等。

高束能內(nèi)孔鏡面刀具加工性能：

1、高束能內(nèi)孔鏡面刀具加工效率：加工線速40-100m/min，縱向走刀速度0.02-2mm/r；

2、高束能內(nèi)孔鏡面刀具加工效果：

a、加工后表面粗糙度值Ra0.2μm以下；

b、工件的表面耐磨性及使用壽命大大提高；

c、加工后工件比車削后微小變化，表面尺寸精度取決于前一道工序；

d、提高表面顯微硬度20%以上。

3、材料及動力消耗：

a、輸入電壓為220v±10%；

b、潤滑冷卻液為合成脂切削液、20#機(jī)械油與煤油的3：1混合油、設(shè)備配備合成切削液，自備循環(huán)回收系統(tǒng)不消耗。