圓管折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。
圓管折彎機結構說明:
1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值;
2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其小讀數為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位);
3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值;
4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。
圓管折彎機保養與維護:
在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保。其保養內容如下：
1、液壓油路
1)每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油;
2)本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;
3)新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱;
4)系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。
2、過濾器
1)每次換油時，過濾器應更換或*清洗;
2)機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換;
3)油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，1年更換。
3、液壓部件
1)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等)，防止臟物進入系統，不能使用清潔劑;
2)新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。
圓管折彎機操作規程:
1、嚴格遵守機床工操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品;
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;
3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序;
5、設備啟動后空運轉1~2分鐘，上滑板滿行程運動2~3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，正常后方可工作;
6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在位置方準發出折彎信號;
7、板料折彎時須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人;
8、調板料壓模時須切斷電源，停止運轉后進行;
9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸;
10、機床工作時，機床后部不允許站人;
11、嚴禁單獨在一端處壓折板料;
12、運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手;
13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床;
14、經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定;
15、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除;
16、關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上;
17、先退出控制系統程序，后切斷電源。
