立式硬軌加工中心

立式硬軌加工中心
機(jī)床特點
寬廣的底座滑動軌道，大機(jī)型采用四軌式設(shè)計，所有滑軌均經(jīng)過高周波熱處理，且精密研磨，配合耐磨耗之氟化樹脂、低阻力、低摩擦係數(shù)，相互平穩(wěn)滑動，確保機(jī)臺精度。
每軸兩端支座共采用五個滾珠螺桿專用軸承加以預(yù)拉，以確保熱膨脹時之精密度。
采用高密度連軸器直接傳動減少傳動間隙。
三軸方向均采用全密式山形伸縮護(hù)蓋，封閉性及排屑性能均蜀上乘。

技術(shù)特點、參數(shù)及配置

硬軌立式加工中心采用日本進(jìn)口控制系統(tǒng)及其配套的伺服驅(qū)動器及電機(jī)，實現(xiàn)三軸聯(lián)動。適用于復(fù)雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機(jī)床和繁多刀具、工裝，經(jīng)過多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的具有適當(dāng)批量的零件。主要加工箱體類、復(fù)雜曲面、異形件、盤、套、板類零件。廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、汽車、飛機(jī)、航空航天、船舶、國防等領(lǐng)域的產(chǎn)品中。

整機(jī)結(jié)構(gòu)：機(jī)身主要部件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，內(nèi)部筋骨強(qiáng)化，全部經(jīng)回火處理，并經(jīng)專用設(shè)計軟件進(jìn)行有限元分析，具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、不易變形等特點，確保了整機(jī)的剛性和長期使用的精度穩(wěn)定性。

主 軸：箱型主軸頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋骨強(qiáng)化，采用P4級超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設(shè)計，使主軸能夠承受強(qiáng)大的徑向和軸向推力，消除重負(fù)荷切削下產(chǎn)生的震動。

配置中國臺灣羅翌主軸，轉(zhuǎn)速8000RPM，搭配日本高速*式齒型皮帶傳動，傳動不打滑且持久耐用。主軸鼻端設(shè)計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進(jìn)入，確保了主軸精度與壽命。

進(jìn)口油冷機(jī)對主軸降溫，提高軸承使用壽命，降低主軸熱變形對加工精度造成影響。

傳動部件：采用德國FAG精密軸承和中國臺灣銀泰優(yōu)質(zhì)精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預(yù)拉伸工藝，在提高傳動部件的剛性的同時，消除滾珠絲杠在運(yùn)行中溫升時因熱應(yīng)力效應(yīng)產(chǎn)生的滾珠絲杠伸長，提高了機(jī)床長期使用中精度的保持性。

導(dǎo) 軌：三軸采用淬硬滑動軌道設(shè)計，與聚四氟乙烯導(dǎo)軌貼面配合，具有高剛性、高耐磨性等特點，具有*的加工穩(wěn)定性。Z軸附配重塊平衡，減輕Z軸馬達(dá)的負(fù)荷

系 統(tǒng)：配置高性能數(shù)控系統(tǒng)，保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。

驅(qū) 動：X、Y、Z三個坐標(biāo)軸均采用日本進(jìn)口電機(jī)，具有控制特性好、扭力大、跟隨精度好、反應(yīng)快速、穩(wěn)定性好，等特點。

潤 滑：導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用集中自動潤滑系統(tǒng)，可向各潤滑部位定時定量注油，保證各運(yùn)動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運(yùn)動精度，保證了導(dǎo)軌和滾珠絲杠的使用壽命。

機(jī)床防護(hù)：機(jī)床采用全封閉防護(hù)，保證加工過程中工作人員人身安全，并且使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，確保工作場所的干凈整潔。機(jī)床導(dǎo)軌采用中國臺灣引星不銹鋼伸縮護(hù)罩防護(hù)，具有防護(hù)性能好、使用壽命長等特點，有效防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部損壞導(dǎo)軌和絲杠。電控箱采用全密封設(shè)計，熱交換器進(jìn)行散熱，確保了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。

*：機(jī)身裝配時，每個工序按照品質(zhì)控制，有效地降低了累積誤差而導(dǎo)致的整機(jī)偏差。完成系統(tǒng)裝配后，進(jìn)行72小時拷機(jī)運(yùn)行，監(jiān)測噪音、振動、快速移動、換刀等各項指標(biāo)。采用激光干涉儀、球桿儀、動平衡儀及三坐標(biāo)測量儀等*儀器檢測機(jī)床，進(jìn)行零件試加工檢測，重切削檢測、剛性攻牙檢測，保證各項性能達(dá)到工廠高品質(zhì)的達(dá)標(biāo)要求。