山東相貫線切割機 數控管道切割設備 可定制
可以提高數控相貫線切割機生產效率必須注意的一些問題。
1、不使用套料軟件,而是在數控系統上調用或讀入零件進行手工編程和局部切割,既浪費時間,又浪費材料。因此,在數控式相貫線切割機中安裝套料軟件可以節省時間和材料。如果優化后的套料編程軟件能夠很好地使用,不僅可以為企業每年節省原材料,還可以有效提高企業的生產效率和經濟效益。
2、合理使用切割方法，在切割設置上,相貫線切割機采用的切割方式非常簡單,每一個單個零件都需要打孔切割*,沒有采用共用邊、借邊、搭橋等高效切割方式,導致切割效率低,切割噴嘴耗材(尤其是等離子切割噴嘴)浪費嚴重。
3、數控系統中的切削加工數據庫，切割工人只能憑經驗和肉眼觀察用手操作數控切割機,而不能自動打孔切割,所以切割機的生產效率自然很低。通過以上三個問題,只要數控相交的WEDM有這些因素,生產率就會提高,原材料的利用率就會達到99%。
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為避免缺陷的產生可采用如下方法：
1、采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應有縫隙，割刀應從引燃棒上切入，引燃棒將引導割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達到一致，得到好的切割段面。
引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。
2、采用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。
一般企業數管道相貫線數控切割機的使用過程中，針對氣割造成的切割斷面缺陷有著諸多成因，這一方面需要設備操作人員根據實際現象來判斷，另一方面也需要壓力管道等離子切割機生產廠家提供更為設備使用資料。隨著近年來火焰切割設備的廣泛普及以及企業技術人員的更迭，這一問題顯得更為突出。
