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大隈數控系統主板IO板軸卡等電路板維修銷售

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱無錫市悅誠科技有限公司
  • 品       牌大隈/OKUMA
  • 型       號OKUM-E4809-907-029
  • 所  在  地無錫市
  • 廠商性質代理商
  • 更新時間 2021-09-09
  • 訪問次數520
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  無錫市悅誠科技有限公司是一家專注于FANUC及大隈維修服務、系統改造及配件銷售的企業。公司專注于FANUC維修近20年,公司經過不斷的發展和創新,積累了豐富的數控維修經驗。充分了解數控機床的機械、電氣、系統、氣動、液壓等的結構及其工作原理,能迅速準確判斷故障,采取有效措施。我們有經驗豐富的電路板維修團隊、有精密的電子元件檢測儀器、有專業的測試設備、有完善的測試方法,能使每塊電路板、每個電機重獲新生,滿血復活。 我們有大量FANUC以及OKUMA備件,能及時更換,對FANUC及OKUMA電路板保測試維修、保養、升級。公司并有冷門備件:直流電機、S系列電機、10系統、15系統、OKUMA5000系統、OKUMA7000系統等。大隈有完善的測試平臺:OPS P5020、OPS P700、OPS P200、OPS P300、OPS P7000、OPS U系列、OPS E系列。 公司秉著“用戶至上、質量、精益求精”的企業宗旨,為個人、企業提供優質*服務,嬴得了各界朋友的認可。不斷鍛造和提升“悅誠”的企業品質,我們愿以優質、及時的服務,合理的收費換取您的滿意!
大隈OKUMA,發那科FANUC,數控系統配件維修銷售
服務地區 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
無錫悅誠科技大隈電路板維修 電路板定制.專業技術團隊,解決電路板不工作,20多年研發經驗維修周期短,維修成功率高,收費合理,大隈數控系統主板IO板軸卡等電路板維修銷售認準無錫悅誠.
大隈數控系統主板IO板軸卡等電路板維修銷售 產品信息
大隈OKUMA & 發那科FANUC數控系統配件維修及配件銷售廠家

大隈電路板維修及銷售我們的維修包含OKUMA系統故障維修,OKUMA大隈系統主板維修,OKUMA系統PC控制板維修,OKUMA系統顯示板維修,OKUMA系統儲存板維修,OKUMA系統顯示器維修,OKUMA系統操作面板維修,OKUMA系統伺服器維修。

無錫市悅誠科技是一家專注于FANUC及大隈維修服務、系統改造及配件銷售的企業。公司專注于FANUC維修近20年,公司經過不斷的發展和創新,已擁有一支技術的隊伍,積累了豐富的數控維修經驗。充分了解數控機床的機械、電氣、系統、氣動、液壓等的結構及其工作原理,能迅速準確判斷故障,采取有效措施。我們有經驗豐富的電路板維修團隊、有精密的電子元件檢測儀器、有專業的測試設備、有完善的測試方法,能使每塊電路板、每個電機重獲新生,滿血復活。

   我們有大量FANUC以及OKUMA備件,能及時更換,對FANUCOKUMA電路板測試維修、保養、升級。公司并有冷門備件:直流電機、S系列電機、10系統、15系統、OKUMA 5000系統、OKUMA7000系統等。從上世紀80年代到201X年的維修配件均涉及。公司有完善的測試平臺,有OSP 5000系列、OSP 7000系列、OSP U系列、OSP E系列、OSP P200系列、 OSP P300系列等。

無錫悅誠科技大隈發那科數控系統維修優勢

悅誠科技維修工程師具有超過十年的數控系統設備維修經驗,根據報警情況能迅速準確判斷故障,維修的電路板都是在無圖情況下。維修具有排除速度快,維修成功率高的優勢。我們擁有充足的大隈和發那科備件可以更換,這些備件可以租借給客戶,讓他們的工廠無縫接替生產。

專業的數控維修團隊:有一支技術的隊伍,積累了豐富的數控維修經驗。充分了解數控機床的機械、電氣、系統、氣動、液壓等的結構及其工作原理。能迅速準確判斷故障、采取有效措施處理。

完善的數控檢測平臺:我們的檢測平臺可以模擬各種加工工況,根據故障報警,及時發現問題,排除故障。

充足的數控維修配件:充足的大隈發那科數控配件,在判斷故障后,可以及時為您更換,保證了效率,為您的企業挽回損失的時間。

充足的數控維修配件:我們有充足的大隈發那科數控配件,在判斷故障后,可以及時為您更換,保證了效率,為您的企業挽回損失的時間。

快捷的高效響應服務:擁有專業的客戶團隊能為您提供一對一跟單服務,及時解決您的技術疑慮。產品在您的生產過程中發現有品質問題,我司保證優先進行溝通處理。新品質保一年,維修質保三月。

大隈數控系統主板IO板軸卡等電路板維修銷售




數控系統電路板維修基礎知識大隈數控系統主板IO板軸卡等電路板維修銷售

目前數控系統電路板的修理多采用更換電路板。集成電路在線測試儀的應用,使得數控系統用戶可利用自己的力量進行電路板的元件級維修。在線測試技術是當前維修人員進行電路板修理的主要手段。本文以在線測試為主,從直觀法、電源檢查法、靜態和動態測量法等方面介紹數控系統電路板常用維修方法與技巧。

數控機床是知識和技術密集型機電一體化產品,由于其技術復,種類繁多,對操作者及維修者都有較高的要求。由于數控系統電路板集成度高,線路復,所以大多數用戶還是采用板級維修,即更換電路插板。但是,由于數控系統的電路板價格昂貴,因此用戶要承擔昂貴的費用,如無備用板可換,再從國外引進,停機等備板的損失也很大。本文從實用出發,逐一介紹數控系統的電路板維修方法與技巧。

一、直觀法

維修人員應仔細察看待修電路板的外觀,特別觀察元、器件及線路是否有燒傷、裂痕、腐蝕跡象,如電阻爆裂、集成電路外殼變形、晶體管裂開、電解電容器漏液、熔絲燒斷等,還應注意板上是否有短路、斷路、插頭座倒置或歪斜,插座、插槽的簧片損壞,芯片接觸不良,元、器件管腳折斷或脫焊等現象。對已維修過的線路板,要注意有無缺件、錯件及斷線等情況。找出故障點后,應仔細分析、查找引發故障的原因。

例:數控銑床開機后,光電閱讀機即發出異常報警,自動卷盤、故障報警、正繞、停止、反繞等指示同時發光,制帶電磁鐵常吸,壓帶盒無法正常打開,維持通電狀態一段時間后,采用復位操作有時能恢復正常。根據故障現象,首先采用直觀法檢查光電閱讀機相關電路,保護環節及接插件是否異常,發現穩壓電源濾波電容外殼出現較明顯的膨脹變形。同時發現該板電源電壓異常,與濾波電容容量減退有關。為判斷分析正確與否,根據電解電容器的容量在一定范圍內隨溫度上升而增加的經驗,對該電容局部升溫,機器恢復正常。由此確定,該故障確系濾波電容容量減退所致。更換后故障消除。

二、電源檢查法

數控系統電路板穩壓電路一般用集成穩壓器。常用的集成穩壓器有系列。數控系統常用的集成電路為 系列。前者電源電壓為,后者常用電壓為。上述集成電路的接地腳和電源腳大多數為下排最右腳和上排最左腳。運算放大器、比較器用單或雙電源供電。用雙電源運放要求正負供電對稱,其差值不能大于(具有調零功能的運放除外)。電源檢查包括輸出電壓穩定性檢查和輸出紋波檢查。輸出紋波過大,將引起系統不穩定,用示波器交流輸入檔可檢查紋波幅值。紋波大,一般是因集成穩壓器損壞或濾波電容器不良引起的。控系統中電路板供電電源大多數采用開關型穩壓電源。開關電源主要有兩種:一種為單管自激式脈寬調制或調頻電源,另一種為雙管他激半橋式脈寬調制電源。修理開關電源時,最好在電源輸入端接一只隔離變壓器,以防觸電。使輸入電壓自 開始逐漸增大,在輸入和輸出回路中都有電流、電壓檢測,一旦發現有過壓或過流現象,可立即關掉電源。開關電源常見的故障有以下幾種。熔絲熔斷。如熔絲管發黑有亮斑,這是嚴重短路所造成的,由高壓濾波電容、整流管擊穿等明顯故障引起;如熔斷的熔絲管不黑,屬慢慢熔斷。可進行靜態測量,常見半橋中一個開關管擊穿或不良等。熔絲不斷。輸出無電壓時,可先檢查有無 直流電壓。如沒有,則故障發生在逆變之前。如果有 高壓而無輸出,可用示波器檢查開關管集極有無 波形。如開關管被擊穿或沒有起振,高頻變壓器開路均可造成逆變停止。另外,逆變電路正常,但被后級過流或過壓電路動作保護,使輸出無電壓。如檔主輸出電源輸出空載就會引起過壓保護而使輸出無電壓。電源輸出電壓不準。數控系統各檔穩壓直流電壓的容許范圍在額定值的,之內,可調整電壓調節電位器至標準值。如果無法調至標準值,可能是電位器或穩壓管損壞。開關電源發出重復的“滴嗒”響聲。通常是工作頻率過低所致。用示波器檢測脈沖寬度調制器,正常工作時將近 左右。如定時回路的電容器容量大,引起定時振蕩頻率低,使電源產生重復性的滴嗒聲,開關電源不能正常工作。

三、靜態測量法

當故障確定后,可通過萬用表對有疑點的部件、模塊或元器件進行靜態測量。測量分兩種,即測量靜態電阻值和靜態工作電壓,前者在斷電的情況下進行。對尚未短路或斷路,但與正常阻值偏差較大的測量點,在通電情況下測量靜態電壓。當電路板上的電源對地的正反向電阻值過小或短路時,說明板上有被擊穿的芯片、電容器、晶體管等分立元件。當懷疑某個集成電路時,可測其輸入、輸出腳對地的正反向電阻值,其正向電阻在幾十到左右,反向電阻在幾百到 左右。如正向電阻值接近# 或反向電阻值為無窮大,則此管腳已短路或開路。

在靜態測量電壓時,可接相應的工作電源,檢查該元器件的靜態工作狀態。對于邏輯電路,可根據型號查有關手冊上的真值表,檢查是否有違反真值表的狀態存在。靜態測量電阻時,一般使用指針式萬用表,但這類表高阻檔電壓較高,容易造成低電壓的集成電路損壞,測量時不要使用高阻檔。

四、動態測量法

動態測量法是利用示波器觀察和測量有關各點的電壓、電流、脈沖波形以及相互的時間關系。因許多故障只有在連續工作情況下才出現,為更好地利用動態測量法觀察波形,最好用簡易測試小程序或專用功能模塊診斷測試程序,讓機器循環運轉,再用示波器對有關部件波形進行測量。


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