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輪轂在線智能測量自動化方案

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱海克斯康制造智能技術(青島)有限公司
  • 品       牌海克斯康/HEXAGON
  • 型       號
  • 所  在  地青島市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間 2021-09-02
  • 訪問次數727
產品標簽:

輪轂在線智能測量

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    制造業不斷升級,工業4.0浪潮席卷而來。我們的智能產業也在與時俱進,海克斯康制造智能立足品質,利用數字化和智能技術推動著制造業的變革和發展,是*從質量層面切入工業4.0的企業。

 

      總部位于青島的海克斯康測量技術(青島)有限公司是海克斯康制造智能集團的核心成員。隨著制造業不斷升級,工業4.0浪潮席卷而來。我們的智能產業也在與時俱進,利用數字化和智能技術推動著制造業的變革和發展,是*從質量層面切入工業4.0的企業。

     作為中國目前技術*、實力*的制造智能技術企業,我們不僅通過開發、制造高性能、多品種的計量產品和方案實現幾何量數據的采集,同時,作為一家真正的技術型、方案型的高科技制造信息企業,我們能夠提供貫穿工業企業不同行業、不同應用領域的硬件、軟件、技術咨詢和制造智能技術、軟件平臺和綜合解決方案,幫助客戶將數據轉化為可操作的智能,實現品質提升的同時,高效完成工作任務。

     海克斯康測量技術(青島)有限公司是ISO9001和VDA 6.4認證企業,在硬件、軟件以及制造智能技術解決方案領域擁有完善的研發、工程、制造和應用體系。長期根植于中國市場,我們積累了豐富的行業技術與專業應用經驗,加之以工程設計與仿真、加工制造、計量產品和技術以及大數據管理分析系統,我們的核心競爭優勢體現在從“優質產品的單一銷售”到為用戶提供“制造智能技術解決方案”;從“單純的設備、系統供應商”到與用戶建立“全面的戰略合作伙伴關系”,并將致力于通過智能化數字化技術推動中國制造提升。

 

海克斯康制造智能


海克斯康制造智能協助工業制造企業開發當今性的技術和改變未來的產品。作為計量與制造技術方案專家,我們專長于感知、解析和行動 – 實現測量數據的采集、分析和有效利用 – 為客戶提供實現生產速度和生產力加速的自信,并提升產品品質。

通過遍及五大洲的本地化的服務中心、生產設施和商務運營機構,我們在制造領域塑造智慧變革,實現品質驅動生產力。

海克斯康制造智能隸屬于海克斯康集團,海克斯康集團是的信息技術提供商,在地理信息和工業企業應用領域為品質和生產力提供驅動力。

來自海克斯康的解決方案整合傳感器、軟件、專用知識與客戶的流程為一體,提供了智能的信息生態系統,行程可操作的信息,使業務流程實現自動化并提升了生產力,并在范圍廣闊的關鍵行業加以使用。

海克斯康集團 (Nasdaq Stockholm: HEXA B) 在50個國家擁有21,000名員工,銷售收入達到39億歐元。了解更多,請瀏覽hexagon.com

 

 

 

 

 

三坐標,三坐標測量儀,三坐標測量機,激光跟蹤儀,關節臂測量機,臂,影像測量儀
產地 國產 結構形式 其他結構
銷售區域 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
輪轂在線智能測量自動化方案
自動化檢測方案實現了各型輪轂的、自動位姿調整、自動測量及自動分揀,提高了測量精度并降低了成本。
輪轂在線智能測量自動化方案 產品信息

 輪轂在線智能測量自動化方案
輪轂又叫輪圈,是作為整車行駛部分的只要零件,是左右整車性能最重要的安全部件,在OE主機廠被定位*安全件。所以輪轂的關鍵特征(如中心孔徑,螺栓安裝孔徑及位置度,帽口直徑及帽口深度等)需要進行100%全撿。
受益于國內新車銷量的持續快速增長,汽車保有量的不斷提高,以及中國車輪企業國際競爭力的提升,預計車輪行業未來市場規模有望接近600億元,未來3-5年內仍將保持持續快速發展。

隨著制造業的發展,行業內對輪轂制造精度的要求越來越高。但是受限于沒有合適的自動檢測方案,輪轂關鍵特征的全檢均采用人工進行,不僅勞動強大,個體差異大,而且只能進行定性判斷。隨著產品種類以及產量的不斷增加,產品質量控制與生產效率之間的矛盾日益突出。業內迫切需要一種高效的測量方案來解決該問題。

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方案實現了各型輪轂的、自動位姿調整、自動測量及自動分揀,已在國內某輪轂企業成功實施;
相較于市面上的其他輪轂測量專機,本方案采用在線測量機進行輪轂在線測量具備高柔性高,可根據識別的不同輪轂調用不同的測量程序;
方案的主要技術特點:
•    信息化程度高:測量結果自動保存并判定,并可實現MES系統的上傳,可追溯性顯著提高;
•    測量精度高:較原測量方式的測量精度顯著提高,精度提高了一個數量級;
•    由定性判定升級為定量判定,減少了誤判;
•    提質增效降低成本
•    高柔性,輪轂換型時,無需進行其他調整,節省換型成本;
•    采用標準產品及成熟技術,成本低;
•    顯著降低了勞動強度,由每個機加工單元配備一人進行檢測到十幾個機加工單元只需配一人進行管理,極大節省了人工成本。

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