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排刀車床自動化

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱陜西諾貝特自動化科技股份有限公司
  • 品       牌
  • 型       號20GL
  • 所  在  地
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間 2021-09-01
  • 訪問次數372
產品標簽:

排刀車床自動化

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陜西諾貝特自動化科技股份有限公司成立于2011年9月26日,位于西安高新區,是一家專業從事中精密數控機床及自動化設備的研發、生產、銷售和服務的。公司經過長期穩步發展,以精雕細刻的“工匠精神”,在小型高精密設備及智能制造設備領域不斷開墾。2019年公司以工業機器人制造與自動化集成業務為牽頭,整合了與之關聯的西安北村精密機械有限公司、西安長島精工機械有限公司等裝備制造企業,形成了以XKNC、OBOT和NAGASHIMA三大商標為品牌,五個事業部為主體的企業發展格局。公司定位于裝備及智能制造領域,產品主要包括自動化單元和連線、小型精密數控車床和加工中心、高精度磨床、數控縱切車床四大系列,廣泛應用于汽車、醫療、電子、儀器儀表等零部件加工領域。公司擁有產品二十多項,基于核心技術與多家客戶建立了戰略合作伙伴關系。 根據《中國制造2025》“創新驅動、綠色發展、高附加值”的產業升級模式,公司秉承“為員工締造福祉、為客戶創造價值、為企業贏取利潤“的企業宗旨,以提高我國裝備制造業綜合競爭能力和產業水平為己任,專注于高檔數控機床及其智能產品的制造與服務,致力于成為裝備和智能裝備行業前沿的制造商與服務提供商。
排刀車床,平面磨床,高精度內外圓磨床,CNC車床
20GL系列是集合了西安北村公司多年數控機床設計經驗以及的科學技術,從而研發的小型精密CNC車床。其具有低成本、省空間等特點,并以其高剛性和高精度著稱,進行高品質小零件的精密加工。人性化的設計使操作簡單、易于維護。NC語言標準配置,能與北村公司所有系列的CNC機床進行自動化生產線柔性結合,*了傳統意義上的人、機操作概念,極大提高了生產效率,降低了單位產品成本。
排刀車床自動化 產品信息

1)機械本體標準規格MACHINE SPECIFICATIONS

項目Item

20G參數20G Parameter

加工能力Capacity

床身上回轉直徑Swing over bed

Ф240mm

刀座底板上回轉直徑Swing over cross slide

Ф120mm

加工直徑Max. machining diameter

Ф100mm

加工長度Max. machining length

100mm

主軸Spindle

主軸速度Spindle speed

MAX.6000r/min

主軸通孔直徑Through hole diameter

Ф20mm

回轉速度變換Number of speed ranges

無級Step-less

主軸中心高度Height from floor to spindle center

900mm

彈簧夾頭柄徑Spring collet shank diameter

Ф26mm

快進速度Rapidly travel

X軸快進速度X-axis rapid traverse

15m/min

Z軸快進速度Z-axis rapid traverse

15m/min

行程troke

X軸移動量X-axis travel

200mm

Z軸移動量Z-axis travel

180mm

電機Motors

主軸電機Spindle servo motor

2.2/3.7 KW

進給軸(X/Z)電機Feed servo motors

0.75KW

其它Etc

總電氣容量Required electric power

 

MDI keyboard inputcombined use of
absolute/incremental programming

程序記憶容量Part program
storage length

512KB

插補功能Interpolation
function

直線、錐面、圓弧、車螺紋

Linear interpolationpyramidal interpolationCircular interpolationthreading interpolation

最小設定單位Minimum Setting

X:0.0001mm(直徑dia.)
Z:0.0001mm

最小移動單位Minimum Travel
Setting

X:0.0005mm
Z:0.001mm

切削進給速度Feed rate

110000mm/min

刀具補償設定Tool offset

6464 Group

輔助機能Auxiliary functions

M2S4T4

停頓時間Dwell time

099999.999s

工進倍率Feed rate override

0150

快進倍率Rapid traverse
override

F02550100

輸入輸出接口Input/Output
interface

RS232C/CF/USB

顯示語言Display language

中文、英語、日語ChineseEnglishJapanese

 


 

 

 

content

導軌采用高品質鑄鐵經淬火、磨削、刮研處理,極度延長導軌面的精度保持時間,達到機床精度長期穩定。

"},{"title":"高精度主軸","content":"

content

高精度主軸軸芯采用專用主軸材料經過多道熱處理和精細加工,軸承采用日本原裝高精密軸承,防水采用德國的高級防水環。

"},{"title":"易操作維護","content":"

content

X軸/Z軸導軌鑲條楔形設計,方便精度調整恢復,CRT操作面板前置,人性化設計更加便于使用者操作,機床拉門三點支撐設計,操作更平滑、更順暢。

"},{"title":"模塊化伺服機械手","content":"

content

伺服機械手的YL軸、ZL軸,采用模塊化的設計理念,實現自動化上、下料系統的快速組合。伺服機械手設計配備位置調整裝置,可實現在X方向上機械手位置的整體調整。可根據不同的加工工件實現機械手在機床加工側及儲料器側上、下料位置的快速調整。

"},{"title":"通用控制系統","content":"

content

content

以通用數控系統為標準,設計開發出友好人機交互界面,符合操作習慣。系統具有回零、單動、手動(連續和點動)、自動等多種操作模式,可滿足機床,機械手在不同狀態下的功能需求。

"},{"title":"系統安全保護","content":"

content

系統對機械手的運行具有安全保護功能,機械手只有在區域內進行正常加工,降低因誤操作等原因對機床造成損傷;系統模塊均具有斷電保持功能以確保加工數據安全;YL軸使用帶有制動器的重力軸電機,避免因制動器動作時間過長而產生的軸的跌落。

"},{"title":"裝卸快捷、機械手節時省力","content":"

content

主軸前端裝卸零件的最短時間僅需7.5秒,機械手運行速度可達到60m/min,可縮短自動上下料的輔助時間,避免機床加工后的長時間等待,提高機床的加工效率。

"},{"title":"安全穩定","content":"

content

自動化加工生產效率穩定,不會因為人員的原因造成產能波動。工人勞動強度低,可以防止工人因為疲勞而造成的產品報廢及其他潛在問題。 在機床自動化加工的同時,操作工人可以完成工件關鍵尺寸的逐個檢驗,以及工序間的周轉,無需專人進行,減少輔助工作流程。降低工人的勞動技能,進一步減少人員工資帶來的成本壓力。提升企業形象,為以后制造裝備的提升做好準備。

"},{"title":"多樣的自動化裝置選配","content":"

content

多層料庫

content

矩陣儲料器

content

圓盤儲料器

content

振動料盤

content

上/下料裝置

content

相位檢測裝置

content

寬幅零傳裝置

多層料庫、矩陣儲料器、圓盤儲料器、振動料盤等多種儲料方式。上/下料裝置、零件相位檢測、寬幅零傳工件送出裝置等。

"},{"title":"合理的排刀結構","content":"

content

合理的排刀結構,充足的刀具安裝空間,在刀架上可以安裝鉆孔、攻絲、鏜孔、銑削、車外圓、打徑向孔、車削螺紋、切斷等精密加工刀具。

"},{"title":"多樣的自動化夾具開閉及夾緊裝置選擇","content":"

content

彈簧夾頭夾緊方式content

撥叉式夾緊機構

content

動力卡盤

content

氣動回轉缸

機床標準配置為撥叉式夾緊機構,彈簧夾頭夾緊方式,夾持力調節簡單,夾頭更換方便,夾持快速穩定。可選配卡盤加緊方式,卡盤夾緊力強勁,精準,夾持范圍大。

content

 

"},{"title":"強力交流伺服電動機","content":"

content

主軸驅動使用3.7KW的交流伺服電動機,使無級變速成為標準配置。此外,各軸的進給采用了免維護數字式AC伺服電動機。

"},{"title":"加工精度在0.2μm以內","content":"

加工條件

被切削材料:HpbS9-l

主軸轉速:3000rpm

進給量:0.03 mm/rev

切削深度:0.1mm(半徑值)

使用工具:人造金剛石

加工精度實例 content

 

主軸采用了超精密向心滾珠軸承,保證圓度、表面粗糙度都在0.2μm以內的高精密加工成為可能。

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