概述 +
Nanoform X旨在提高光學鏡片、模具嵌件、反射鏡和精密機械部件的金剛石車削、銑削和磨削的生產率以及易用性。機器可配置2至4軸，以生產直徑達440毫米的球形、非球形和自由曲面。
- 可*打開的上部機殼以及較低的工作區域方便用戶進行設置和清理
- *的內部隔室設計改善了切屑密封
- 操作員控制臺增強功能讓操作更加方便
- 創新的生產工具套件縮短了工件和工具的設置時間
- HS 150主軸將熱穩定性提高5倍
- 采用TMC MaxDamp隔振的雙框架設計降低了對振動的敏感度
- 小于1納米Sa的業界的表面粗糙度
主要規格 +
| 車削性能 | 表面粗糙度：1 nm Sa 形狀精度：0.1 µm P-V |
| 編程分辨率 | 0.01 nm線性 0.0000001° 旋轉 |
| 載荷 | 136千克（300磅）@ 100磅/平方英寸 |
| 擺動能力 | 擺動440毫米直徑，帶100 mm立管塊 （250 mm直徑標準擺動） |
技術規格 +
| 機床底座和控制 | 描述 | |
| 機床底座 | 密封的天然花崗巖底座可為機床提供長久的穩定性 | |
| 機床類型 | 超精密、兩軸、三軸或四軸CNC仿形機床 | |
| 隔振 | FEA優化的雙子框架和集成自調平TMC MaxDamp®隔振器（可選配PEPS® II-VX主動消振） | |
| 控制系統 | 采用可選自適應控制技術的UPx™控制系統 | |
| 操作系統 | QNX實時操作系統 | |
| 編程分辨率 | 0.01 nm線性 / 0.0000001° 旋轉 | |
| 文件傳輸/存儲 | USB、CD、Ethernet、機載數據存儲備份裝置 | |
| 性能 | 表面粗糙度（Sa） < 1.0 nm , Form Accuracy (P-V) < 0 .1 µmpan> | |
| 線性靜壓導軌 | 描述 | |
| 類型 | 具有對稱直線電機安裝和液體冷卻的靜承導軌 | |
| 行程 | X和Z：220 mm (8.6英寸) | |
| 進給率 | 4000毫米/分鐘（157英寸/分鐘） | |
| 驅動系統 | 交流直線電機 | |
| 位置反饋分辨率 | 8 pm (0.008 nm) | |
| X軸直線度 | 水平：0.2 µm (8 µ英寸) 整個行程 0.05 µm/25 mm (2 µ英寸) | |
| Z軸直線度 | 水平：0.2 µm (8 µ英寸) 整個行程，0.05 µm/25 mm (2 µ英寸) | |
| 垂直直線度 | 整個行程 0.375 µm（15 µ英寸） | |
| 靜壓供油系統 | Hydro-7智能伺服控制、低脈動泵、可選的熱控制 | |
| 工件夾持/定位主軸 | 高速HS 75主軸 | 高性能HS 150主軸 |
| 空氣軸承類型 | 槽式止推軸承 | 槽式止推軸承 |
| 材料 | 鋼軸/銅軸套 | 鋼軸/銅軸套 |
| 電機 | 集成的無刷電機 | 集成的無刷電機 |
| 極限載荷 | 45千克（100磅）@ 100磅/平方英寸 | 136千克（300磅）@100磅/平方英寸 204千克（450磅）@ 150磅/平方英寸 |
| 軸向剛度 | 105 N/µm (600,000磅/英寸) | 230 N/µm (1,314,000磅/英寸) |
| 徑向剛度 | 35 N/µm (200,000磅/英寸) | 130 N/µm (743,600磅/英寸) |
| 運動精度 | 軸向/徑向≤ 20 nm（0.8 µ英寸） | 軸向/徑向≤ 15 nm（0.6 µ英寸） |
| 熱控制選項 | 液體冷卻機+/- 0.1C精確度 | 液體冷卻機+/- 0.1C精確度 |
| C軸反饋分辨率 | 0.018弧秒 9,000線編碼器 | 0.010弧秒 16,200線編碼器 |
| C軸定位精度 | +/- 1弧秒 | +/- 1弧秒 |
| C軸轉速 | 4,000 RPM | 2,000 RPM 9,000線編碼器為4,000 RPM |
| 工件夾持主軸轉速 | 18,000 RPM | 10,000 RPM |
| 旋轉B軸 | 帶Hydrolock的HydroRound II旋轉B軸 | |
| 類型 | 雙錐、自補償、油靜承、直流無刷直驅電機 | |
| 臺面尺寸 | 330 mm (13英寸) | |
| 載荷 | 225千克（500磅） | |
| 轉速 | 10 RPM連續/50 RPM間歇 | |
| Hydrolock保持扭矩 | > 108牛頓米（80英尺磅） | |
| 位置反饋分辨率 | 0.004弧秒 | |
| 徑向運動誤差 | 0.10 µm（4 µ英寸）@ 刀具高度（工作臺上方4.4英寸），可通過可選的殘差映射進行改進 | |
| 錐形誤差 | 1.0納米/毫米（1.0 µ英寸/英寸） | |
| 徑向剛度 | 225 N/µm (1,280,000磅/英寸) | |
| 軸向剛度 | 600 N/µm (3,428,000磅/英寸) | |
| 力矩剛度 | 3.4牛頓米/µ弧度 (30英寸磅/µ弧度) (144 英寸磅/弧秒) | |
| 定位精度 | +/- 1弧秒 | |
| 設施要求 | ||
| 電源 | 208 +/-10%或230 +/-10% VAC - 3.0 KVA 單相 - 50/60 Hz | |
| 氣源 | 典型：12 SCFM @100 PSIG | |
| 機器占地面積（寬x長x高） | 929 x 2152 x 2301毫米 (36.6 x 84.8 x 91英寸) | |
應用說明 +
用于手機相機鏡頭的無色模具（也有中文版）
演示使用金剛石車削手機和智能設備相機鏡頭模具以實現無衍射顏色或刀痕并限度地減少表面粗糙度的性能
用于汽車前照燈模具的高速透鏡陣列
演示在鍍鎳鋼上高速加工透鏡陣列。
硫化鋅（ZnS）與激光輔助加工
演示利用激光輔助加工通過減少ZnS的視覺霧度和拉力可改善的表面粗糙度和外觀。
結晶材料（CaF2）的微銑削
演示使用Freeform® TL機床和Levicron銑削主軸在氟化鈣上可以實現的表面粗糙度和平整度效果。
使用PEPS II-VX進行3軸（XYX）裁定
演示在配備PEPS II-VX（一種主動機上消振精密調平系統）的Freeform® L上通過3軸裁定可實現的工件切削時間、表面粗糙度和形狀精度。
陡坡鋁非球面上的表面粗糙度和形狀精度效果
演示使用帶HS150工件夾持主軸的Nanoform® X在陡坡鋁非球面上可以實現的表面粗糙度和形狀精度效果。
紅外硅衍射加工
演示制造具有15個衍射區域的紅外硅透鏡以滿足表面粗糙度、形狀精度和半徑規格的性能。
D-Pocket
演示功能，并展示非軸對稱D-Pocket的關鍵計量結果和過程數據，其中D-Pocket用作透鏡模具中的套準功能，以實現更精確的分度。
自動形狀誤差校正
示范通過機上測量和分析對拋物線元件進行自動形狀誤差校正。通過使用Precitech的LVDT空氣軸承測量工件以進行校正
