采用電導(dǎo)套 主軸加工速度UP
■轉(zhuǎn)速：12’OOOmin。1(B01 23-11/1 24-11/1 25-11，B074-II)、1 0.OOOminl (B0203-11/204-11/205-11)
■加工行程：1 70mm (B074-11:70mm)
運行高速平穩(wěn)、提高形狀精度、尺寸精度、表面精度
※不適用水溶性切削液
使用背軸擴大加工范圍（電主軸驅(qū)動）
■提高與主軸的同步旋轉(zhuǎn)精度、同步相位精度
●利用主、背軸追從功能、可進行R切斷等
縮短待機時間
●導(dǎo)軌快移速度32m/min
●刀具間隔28mm、減少換刀時間
●控制方法、大幅度削減待機時間
●高速循環(huán)加工
●T、M編碼軸移動同一程序段指令
●動力頭速度的同步指令
●主軸分度的復(fù)合功能
■直接C軸分度、主軸分度時不需歸零、縮短時間
■快速螺紋切削功能、減短時間
充實的NC功能
常用功能標(biāo)配化
刀尖R補償、倒角角R、復(fù)合固定循環(huán)、刀具形狀磨損補償、鉆孔固定循環(huán)
標(biāo)配切斷檢出I差速）等功能，削減投資費用※詳細請見P6
贏得眾多信賴和稱譽的對排刀架
■刀具數(shù)量多、刀具交換快捷
■遵從基本設(shè)計原理、主軸臺和X軸滾珠絲杠水平配置、加工熱變位最小
更高的精度
■提高正面刀臺、導(dǎo)軌剛1生，相列切削負荷變化、保證尺寸精度和穩(wěn)定加工
鑄造床身構(gòu)造
■高剛性鑄造床身、吸收高速旋轉(zhuǎn)和高速運動引起的振動
長時間無人運轉(zhuǎn)
●大容量切屑箱可長時間無人運轉(zhuǎn)，即使機器在運轉(zhuǎn)中也可以取出產(chǎn)品、排出切屑
橫向動力頭進行Y軸復(fù)合加工（選配）
BO同樣可背面復(fù)合加工（選配）(Ⅱ)
BOl 25-11/205-11、BM165-II
可實現(xiàn)背面?zhèn)鹊钠目住⒔z錐孔、側(cè)銑等以及正背面同時加工。
軟件充實、更易操作際配）
■縮短加工節(jié)拍（Ⅱ)
軸移動中可調(diào)用M指令（可移動工件分離器以及排出冷卻液）
軸移動中移動指令（所處坐標(biāo)位置使其他軸移動、而不干涉的同時加工）
■操作性（Ⅱ）
按鍵或M指令可自動執(zhí)行，非常容易調(diào)試。
自動切斷
自動端面加工
自動工件排出
干涉檢查功能（背軸以及鉆頭座等檢查）
選配功能設(shè)定畫面（選配的機械數(shù)據(jù)等設(shè)定）
■熱變位補正(n)(B0 1 25-11、B0205-II、BM165-II)
可冷啟動下直接進入生產(chǎn)
■自動編程軟件
搭載3D模擬功能、可進行各視角檢查。
■刀尖中心高度補正軟件
只需在設(shè)定畫面內(nèi)輸入2處已切外徑實際值、軟件自動計算中心高度差值、
自動調(diào)整各刀臺數(shù)據(jù)。
■刀具壽命、定期維護畫面
通過畫面確認刀具、維修部品、顯示更換·維修時間。
主軸、背軸加工能力提高(Ⅱ)
■主軸（無導(dǎo)套／導(dǎo)套）(B020-Ⅱ)
■背軸(BOl 2/20-11．BMl 6-Ⅱ)
配合工件、選擇導(dǎo)套或無導(dǎo)套裝置
■固定導(dǎo)套
■主軸聯(lián)動式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套
■無導(dǎo)套部品
■電導(dǎo)套
■更換導(dǎo)套裝置、實現(xiàn)—機多月、結(jié)合工件長度可進行宜加工
■無導(dǎo)套加工無需研磨材料、冷拉棒材可完成高精度加工、余料最短30mm+a
微小IT產(chǎn)品專用機
基本性能
采用TSUGAMI專有夾頭開閉結(jié)構(gòu)、取代傳統(tǒng)肘節(jié)、改善真圓度
主軸選用精密陶瓷軸承、高轉(zhuǎn)速下切削穩(wěn)定、延長刀具使用壽命、提高表面精度
追求操作性
標(biāo)準(zhǔn)裝配適合微小部品、前后方排出兩用的工件分離器
+a低投資換來高產(chǎn)能
重疊加工縮短加工節(jié)拍
利用背軸及其專用刀臺可進行正面、背面同時加工
21支刀具外徑用9支、內(nèi)徑用4支、背面用8支、可進行多刀位加工
更高級的高精度車床（無導(dǎo)套專用機）
高精度…前軸承采用陶瓷滾珠軸承、主軸高速化。前軸承距切削點最短、實現(xiàn)超高精度加工φ20規(guī)格（選配）…可夾持棒材φ20
加工直徑：?26mm
5軸/6軸
主軸轉(zhuǎn)速：200-10000rmp
背軸轉(zhuǎn)速：200-10000rmp
移動速度：32m/min（X1,Y1,Y2:24m/min)
