1.機器停機后,原有的模具被取出并放到活動臺板上
2.吊車從臺板上吊起模具,移至存儲區域并放下
3.吊車然后從存儲區域吊起新的模具,并轉移到臺板上
4.新的模具安裝,啟動機器
該切換過程中涉及到兩次起吊作業,然而此操作過程中機器是停機的
改進后換模程序
1.在機器停機以前,用吊車將新的模具移至機器的旁邊
2.機器停機,原有的模具移到臺板上,用吊車將其吊到機器的旁邊
3.吊車將新的模具吊到臺板上,安裝模具并開機
4.機器開始新的運行后,才將原來的模具送入存儲區域
該順序中盡管有多次起吊作業,然而重要的一點是停機時間縮短了
實施SMED好處
編輯觀察
利用2-3個小時,主要對換模現場進行觀察,有條件可以利用錄像把換模過程拍攝下來,并對整個換模過程進行分解及分析,并記錄下時間,召開會議,涉及換模的人員及支持部門全部參加,討論觀察得到的結果.
組織
區分內部操作與外部操作,制定外部操作的檢查表,檢查單是減少換模時間重要的一步,檢查單的內容包括在設備運轉時(換模前與換模后)所能做的一切工作,同時制定內部操作流程, 制定操作流程時應考慮到平衡負荷、員工技能等方面。
實施
這一階段一般持續3-4周,主要活動為對現場員工換模操作流程進行培訓,實施檢查表與操作流程的內容,及時對換模時間進行跟蹤并且目視管理,換模結束后,要在現場召開一個短會,對這次工作進行總結,并對實施過程中任何改進進行記錄并予以驗證。
改進
在上一步的基礎上,對換模過程進行再次評估,利用同步操作、零件合并、借助參照點、預定位部件等來減少換模調整時間.在實施過程包括長期計劃與短期計劃,但是要考慮到設備使用壽命周期、投資回收期等因素,持續改進。
標準化
標準化是在換模改進后對每次的改進成果進行更新,并且考慮是否可以把此方法利用到其他設備上,分享改進的成果與經驗。