技術(shù)參數(shù) | 單位 | MT3040 |
床身斜度 | ° | 30° |
工件長度 | mm | 900 |
切削直徑（軸類） | mm | ∅400 |
切削直徑（盤類） | mm | ∅450 |
卡盤規(guī)格 |
| A2-8 |
主軸電機功率 | kw | 7.5 |
主軸轉(zhuǎn)速（） | rpm | 3500 |
主軸孔直徑 | mm | ∅72 |
主軸孔通過棒類直徑 | m | ∅60 |
快移速度 | m/min | 18 |
X軸可編程行程 | mm | 230 |
Z軸可編程行程 | mm | 900 |
套筒直徑 | mm | ∅65 |
尾座套筒行程 | mm | 100 |
尾架行程 | mm | 780 |
尾座套筒錐孔 | - | MT4 |
定位精度 | mm | ±0.008（X）±0.011(Z) |
重復定位精度 | mm | ±0.003（X）±0.005(Z) |
外形尺寸（長x寬x高） | mm | 2200x1750x1880 |
機床重量 | T | 2.5/2.8 |
一.機床優(yōu)點
1.機床主軸為高精密通孔式主軸單元，采用進口大直徑精密軸承組合排列，剛性好、精度高，采用進口脂潤滑，在恒溫、凈化環(huán)境下裝配，并經(jīng)過精密靜平衡測試，可保證主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在AC電機的驅(qū)動下，具有良好的剛度和低速下的大扭矩。
2.整體式高強度鑄鐵床身由專業(yè)鑄造廠家采用樹脂砂鑄造，具有足夠的剛性、良好的吸振性和熱穩(wěn)定性，采用寬跨距中國臺灣直線導軌或者德國直線導軌，機床承受載荷大，動態(tài)響應好，消除了低速爬行，具有良好的精度保持性好。
3.機床采用日本河谷集中潤滑系統(tǒng)，可使機床的每個潤滑點得到可靠、充分的潤滑，且注油時間間隔及注油量可調(diào)。有效保證機床的使用壽命
4.機床主軸采用進口軸承，保證優(yōu)良的旋轉(zhuǎn)精度和具有良好的精度保持性。
5.機床采用中國臺灣產(chǎn)滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu)，提高了對工件加工外圓及內(nèi)孔尺寸的準確性。
6.機床采用中國臺灣產(chǎn)十工位液壓刀架。換刀迅速、可靠。
7.集中式機床操作面板，及人工裝載高度、排屑高度、顯示器高度的設計充分體現(xiàn)了人機工程學宜人性要求，使操作更加方便、快捷。
8.帶有鏈式自動排屑器，大大提高了工作效率。
9.*的全防護設計，使機床無滲透、漏油現(xiàn)象。
二．結(jié)構(gòu)特點
1、床身：
床身采用整體鑄造傾斜30度角結(jié)構(gòu)，樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，方便排屑。Z向溜板和X向溜板采用高精密直線導軌，具有移動速度快，精度高等特點。尾座導軌采用中頻淬火磨削，具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主軸箱：
主軸采用中國臺灣產(chǎn)精密高速主軸，轉(zhuǎn)速3500rpm，主軸軸承采用NSK精密高速主軸專用軸承，主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度，主軸速度范圍為50～3500r/min。主軸滾動軸承采用高速油脂潤滑，更換周期長，能減少潤滑油的使用；主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱，使得主軸運轉(zhuǎn)具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規(guī)定數(shù)值。
3. 車削主運動
主軸由伺服電機通過同步帶驅(qū)動主軸運轉(zhuǎn)，采用過伺服控制電機可實現(xiàn)50～3500rpm無級調(diào)速，主軸電機功率為AC7.5kw。該主傳動系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉(zhuǎn)速高、傳動平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊的特點。
4. 進給運動
橫向（X軸）及縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅(qū)動精密滾珠絲副實現(xiàn)快移和進給運動。X向絲杠直徑32mm，Z向絲杠直徑40mm。采用中國臺灣產(chǎn)精密滾珠絲杠和精密直線導軌，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。
5. 尾座：
機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為液壓頂緊。
6.卡盤
機床配置中國臺灣產(chǎn)8寸液壓三爪自定心卡盤，配置軟爪，選配硬爪。
7. 集中潤滑
采用*的河谷集中潤滑系統(tǒng)來實現(xiàn)各導軌副，滾珠絲杠的潤滑。潤滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能。可隨時調(diào)整注油周期。
8. 數(shù)控刀塔
中國臺灣產(chǎn)液壓八工位數(shù)控刀架，具有定位精度高、穩(wěn)定可靠，應用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點。
9. 數(shù)控系統(tǒng)
機床采用日本發(fā)那科FANUC 0i MF車床控制系統(tǒng)。
10. 冷卻和排屑系統(tǒng)。
機床采用冷卻泵和鏈式排屑機，配置排屑小車，冷卻液通過排屑機進入水箱，鐵屑停留在排屑機鏈板上，可通過系統(tǒng)面板實現(xiàn)自動排屑。
11. 機床防護
機床內(nèi)防護采用不銹鋼防護，美觀耐用，外防護采用全封閉防護。防止如鐵屑飛揚和包括切削液流動等原因而發(fā)生的意外事故。
12. 機床電氣系統(tǒng)
機床電氣設計符合GB 5226.1－2008電氣標準。電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關(guān)動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。
