X6132銑床是一種強力金屬切削機床，該機床剛性強，進給變速范圍廣，能承受重負荷切屑。 主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備。
主要結構特點：
1、底身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。
2、銑床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結構，主軸的系統剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺水平回轉角度 ±45°，拓展機床的加工范圍。主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結構，調速范圍廣，變速方便，快捷。
4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
5、X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
概述：
銑床適合于使用各種棒形銑刀,圓形銑刀,角度銑刀來銑削平面、斜面、溝槽等。如果使用銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件時，可以擴大機床加工范圍。該機床具有足夠的剛性和功率，擁有強大的加工能力，能進行高速和承受重負荷的切削工作，齒輪加工。適合模具特殊鋼加工、礦山設備、產業設備等重型大型機械加工。銑床的工作臺可向左、右各回轉45°，當工作臺轉動一定角度，采用分度頭附件時，可以加工各種螺旋面。
特點：
1.銑削加工有順銑和逆銑兩種加工方式，要求主軸電動機能正反轉，因正反操作并不頻繁，所以有床身下側電氣箱上的組合開關來改變電源相序實現。
2.由于主軸傳動系統中裝有避免震蕩的慣性輪，故主軸電機采用電磁離合器制動一實現準確停車。
3.工作臺要求有前后、左右、上下6個方向的進給運動，所以要求電機能正反轉，并通過操作手柄和機械離合器相配合來實現。進給的快速移動通過電磁鐵和機械掛檔來實現。圓形工作臺的回轉運動是由進給電機竟傳動機構驅動的。
4.根據加工工藝的要求，銑床應具有以下電氣聯鎖措施：
為了防止刀具和銑床的損壞，只有主軸旋轉后才允許有進給運動和進給方向的快速運動。為了減少加工表面的粗糙度，只有進給停止后主軸才能停止或同時停止。采用機械操縱手柄和位置開關相配合的方式來實現進給云頂6個方向的聯鎖。主軸運動和進給云動采用變速盤來進行速度選擇，為保證變速齒輪進入良好的嚙合狀態，兩種云頂都要求變速后順時點動。當主軸電機或冷卻泵過載時，進給運動必須立即停止，以免損壞刀具和銑床.
5.要求有冷卻系統、照明設備及各種保護措施。
主要技術參數 | X6132 | X6132BH | |
主軸孔錐度 | 7：24 ISO50 | 7：24 ISO50 | |
主軸中心線至床身垂直導軌的距離(mm) | 30-350 | 450 | |
主軸中心線至懸梁的距離(mm) | 155 | 155 | |
主軸孔徑(mm) | 29 | 29 | |
工作臺回轉角度 | ±45° | ±45° | |
主軸轉速范圍(rpm) | 30～1500 (18 級) | 30～1500 (18 級) | |
工作臺面尺寸(mm) | 1325×320 | 1600×320 | |
工作臺行程(手動/機動) (mm) | 縱向 | 700(680) | 900(880) |
橫向 | 255(240) | 255(240) | |
垂向 | 320(300) | 440(430) | |
工作臺進給范圍 (mm/r) | 縱向 | 18級 23.5-1180 | 18級 23.5-1180 |
橫向 | 23.5-1180 | 23.5-1180 | |
垂向 | 8-394 | 8-394 | |
工作臺快速移動速度(mm/min) | 縱向 | 2300 | 2300 |
橫向 | 2300 | 2300 | |
垂向 | 770 | 770 | |
工作臺“T”型槽 槽數/寬度/間距(mm) | 3/18/70 | 3/18/70 | |
主電動機功率(kw) | 7.5 | 7.5 | |
進給電動機功率(kw) | 1.5 | 1.5 | |
機床外形尺寸（長*寬*高）(mm) | 2294×1770×1665 | 2294×2050×1665 | |
機床凈重(Kg) | 3200/3300 | 3400/3500 | |
