1. 機(jī)床概述

1.1 機(jī)床加工范圍

鉆孔范圍：Φ30～Φ100mm

鏜孔范圍：Φ40～Φ200mm

工件外徑范圍：Φ60～Φ400mm

1.2 機(jī)床功能

鉆孔、鏜孔兩種功能。

鉆孔：BTA鉆孔方式，通過刀具刀桿向后排屑。

鏜孔：推鏜方式，通過工件的底孔向前排屑。

1.3 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)

1.3.1機(jī)床主要組成

床體、床頭箱、1套工件托架、授油器、刀桿支架、鉆桿箱(選配)、滑動(dòng)導(dǎo)軌、齒輪齒條、鉆鏜孔冷卻系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、電箱、中心架等。

1.3.2工件裝夾

床頭箱上的手動(dòng)三爪卡盤夾持工件的一端，授油器自動(dòng)頂緊工件的另一端，中心架支撐工件。

1.3.3數(shù)控軸：

Z1軸：鉆桿箱縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，伺服電機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條機(jī)構(gòu)。

Z2軸  授油器伺服頂緊工件，伺服電機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條機(jī)構(gòu)。

1.3.5床體

床體采用樹脂砂鑄造，鑄造后進(jìn)行正火處理。床體采用分體結(jié)構(gòu)，利用高強(qiáng)度螺栓裝配在一起，并用錐銷定位。

采用雙矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，精密磨削，淬火處理HRC48-52。

單個(gè)導(dǎo)軌的寬度×厚度=160mm×40mm，加寬加厚；導(dǎo)軌總寬度600mm；床體內(nèi)裝配齒條，用于刀具進(jìn)給傳動(dòng)，齒條經(jīng)過磨削和淬火處理。機(jī)床的承載大、剛性足、傳動(dòng)穩(wěn)定。

床體周邊裝配圍裙式防護(hù)。

1.3.6床頭箱

用于驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，固定在床體上，12檔手動(dòng)變速，用30KW三項(xiàng)異步電機(jī)通過皮帶、齒輪箱驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，床頭箱前端裝配手動(dòng)三爪卡盤，用于裝夾工件。

齒輪精密磨削加工而成；齒輪齒面經(jīng)過高頻淬火處理，齒面硬度HRC48-52。

齒輪和軸承采用油循環(huán)潤滑。

1.3.7中心架

用于支撐工件；三點(diǎn)閉式中心架結(jié)構(gòu)，下面兩個(gè)滾輪，上面一個(gè)滾輪；下面的兩個(gè)滾輪通過絲杠調(diào)整橫向位置；

1.3.8授油器

用于刀具導(dǎo)向、供油、支撐；采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)其軸向移動(dòng)，適應(yīng)不同長度工件的加工，以及對(duì)工件頂緊、松開。

采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)授油器頂緊或者松開工件，高精度、高剛性；授油器整體采用箱型結(jié)構(gòu)，高精度、高剛性。