ZSK2603三坐標數控深孔鉆床說明

機床外觀簡圖（主機全防護）

機床外觀簡圖（去掉防護后）

刀具擺角狀態

1. 機床概述

1.1采用槍鉆 (外排屑)加工工藝。

1.2用于加工具有坐標孔分布的工件，可加工直孔、斜孔、通孔、盲孔、階梯孔。

1.3床體、箱體、工作臺、立柱、立柱底座等基礎件采用優質鑄鐵(HT300)鑄造，兩次時效處理，消除內應力。

1.4  機床具有6個伺服軸：

X軸：驅動工件橫向移動；滾動直線導軌；伺服電機通過伺服減速機驅動滾珠絲杠；數控控制；采用伸縮式不銹鋼導軌防護罩防護導軌。

Y軸：驅動刀具升降移動；滾動直線導軌；帶抱閘的伺服電機通過伺服減速機驅動滾珠絲杠；數控控制；平衡塊配重。

Z軸：驅動刀具進給運動；滾動直線導軌；伺服電機驅動滾珠絲杠；數控控制。

W軸：控制立柱和工作臺之間的距離；雙矩形滑動導軌，導軌面精密磨削，淬火處理；伺服電機通過伺服減速機驅動滾珠絲杠；采用伸縮式不銹鋼導軌防護罩防護導軌；數控控制。

A軸：控制刀具擺角；滑動導軌；伺服電機通過伺服減速機驅動滾珠絲杠，閉環控制。

B軸：控制工件分度；采用數控回轉工作臺的結構，工作臺可以任意分度；數控控制。

1.5冷卻系統

為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。主要由自動排屑機、油溫控制器、過濾系統：提高切削液清潔度、高壓泵組、油箱等組成。

冷卻系統壓力和流量的調整及壓力顯示，均裝配在數控系統操縱站附近，操作者可以直觀的觀察、調節冷卻系統。

1.6鉆桿箱

主軸轉速6000r/min，為單主軸結構。箱體為優質鑄鐵。電機與主軸之間采用同步齒型帶傳動。電機選用主軸伺服電機。采用彈簧卡頭夾持鉆柄。主電機后置，避免主電機進油，換刀時可以避免電機干涉。

1.7 機床防護裝置

主機采用全封閉式防護罩，前后側帶有活動門。后側為中間門，大型工件可直接在機床工作臺上起吊。

1.8導向架

導向架整體在氣動系統的驅動下沿滑座上的滾動直線導軌前進、后退，起頂緊、松開工件及鉆頭導向、鉆桿支承和排屑作用。

1.9鉆桿支架：起鉆桿支承及減少震動的作用。

1.10氣動系統：用于控制導向架的移動。氣源用戶自備，壓力范圍0.5～0.6MPa。

1.11自動潤滑系統：鉆桿箱主軸的前后軸承、拖板導軌面、滾珠絲杠螺母等均采用自動定時定量潤滑，油箱內有低油位自動報警功能。

1.12液壓系統：用于控制數控回轉工作臺的夾緊或松開。

1.13 排屑機放在機床前面，方便操作者觀察斷屑、排屑工作情況。

1.14機床防護上配備槍鉆刀具放置柜。

1.15數控系統： FANUC/SIEMENS/廣數

2. 機床主要參數

3.加工精度

孔偏斜度：0.1/100mm

鉆孔粗糙度：Ra0.8～3.2um

孔徑精度：IT8～IT10

4. 標準

數控回轉工作臺、XYZ軸直線導軌、W軸滑動導軌、A軸滑動導軌、鉆桿支架、BT40主軸、伺服主電機、鏈板排屑機、油冷機、紙帶過濾機、電箱空調、主機全防護、工件測頭、集中潤滑油站、液壓站、工作燈、機床墊鐵、一套說明書等。

5. 選配

刀具、輔具、切削油、自動甩油機、其他。

6.主要零部件及其生產廠家清單