模具檢驗平臺又叫模具墊板、鑄鐵墊板

　　模具檢驗平臺主要用來作為模具的加工平臺和墊板使用，也可以和劃線平板一樣在上面進行劃線，檢驗模具的平面度，修整模具時使用。

　　模具檢驗平臺的規格：200×200-1000×1000mm精度都比較高，重量一般大約在10-50公斤。

　　模具檢驗平臺主要用來作為模具的加工平臺和墊板使用，也可以在上面進行劃線，檢驗模具的平面度，修整模具時使用。

　　模具檢驗平臺的規格：200×200-1000×1000mm

　　模具按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具(有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造)、和鍛造模具等;非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。

　　而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。

　　我廠生產的主要是金屬的模具檢驗平臺。模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易 換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。

　　在大批量生產中應采用 率、高精度、高壽命的模具。沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試制中，應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。

　　模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行 化設計。這是模具設計的發展方向。

　　模具制造按結構 點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸 配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造困難。模具生產一般為單件、小批生產，制造要求嚴格、 ，多采用精密的加工設備和測量裝置。

　　模具設計制作的要求是：尺寸 、表面光潔;結構合理、生產效率高、易于自動化;制造容易、壽命高、成本低;設計符合工藝需要，經濟合理。