管子數(shù)控設備 五軸相貫線切割機
切割管徑60-630；60-800；有效切割長度12米；等離子坡口角度45度；火焰端部坡口60度，火焰開孔坡口55度。適用于鋼結(jié)構(gòu)、壓力容器中的鍋爐和化工行業(yè)、游樂設備、防腐耐磨管件等。數(shù)控軸包括：卡盤旋轉(zhuǎn)軸；小車軸向移動軸；割槍升降軸；割槍軸向擺動軸；割槍徑向擺動軸
相貫線切割機在日常的使用中需要注意的事項來延長使用壽命。
一、要保證等離子正確的氣壓和流動
等離子管子相貫線切割機的氣壓和流動對易損件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
二、采用合理的切距
按照等離子管子相貫線切割機使用說明書的要求，割炬和管材要有合理的切距，割炬即切割噴嘴與管件表面的距離，當穿孔時，盡量采用正常距離的2倍或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。
管子數(shù)控設備 五軸相貫線切割機
切割數(shù)據(jù)編制完成后，將輸出的數(shù)據(jù)用U盤拷貝至現(xiàn)場的切割設備，進行數(shù)控切割作業(yè)。每次導出數(shù)據(jù)為兩組，一組為主管切割數(shù)據(jù)，另一組為支管切割數(shù)據(jù)，在切割時分別選擇不同的切割程序就可以完成相關(guān)切割作業(yè)。本實驗采用等離子進行切割作業(yè)。
以材質(zhì)為Q235B，Φ0219 mm x 6 mm的焊接鋼管為例，根據(jù)實驗記錄數(shù)據(jù)：采用手工方式進行一道馬鞍口的切割作業(yè)，從劃線、放樣到后完成切割、修正，至少需要10 min以上的時間；而采用數(shù)控切割機切割同樣的一道口，編程時間為110 S，數(shù)據(jù)拷貝78 S，相貫線切割時間58 S，合計246 S，而且編程一次可以完成相同管件的連續(xù)切割作業(yè)。由此可以看出，采用管道數(shù)控切割設備大大地提高了切割效率。
相貫線切割機主要功能優(yōu)點：
一.能實現(xiàn)板材數(shù)控切割下料，CAD出圖，軟件編程套料。
二.相貫線切割可切割各種相貫線形狀斷面，單不可以切割任何坡口。
相貫線切割機廣泛應用在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，數(shù)控相貫線切割機不需人工編程，只需輸入管的外徑、管的厚度、相交角度等參數(shù)，機器就能自動計算、切割出相應的相貫線端頭、相貫線孔等。管零件自動套料功能可以一次性的將一整根鋼管原料切成多段鋼管，中間無需人工干預，電腦自動排料實現(xiàn)了原料使用的，為您節(jié)省原材料費用的同時大大降低了切割時間，提高切割效率。
在接到一個工程量非常大的一個項目的時候，運輸費用也是非常的大的，我們凱斯銳的數(shù)控相貫線切割機采用的是整體底盤的工藝，分2-3節(jié)，方便運輸，底盤整體經(jīng)過大型拋丸機和龍門銑加工，采用噴塑的方式，提高設備的運行切割精度，放到客戶現(xiàn)場調(diào)解水平就可以直接使用。
