精密數控車床
一、產品介紹
數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結構均經過優化設計，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的設備。
鑫科瑞（可選配）數控系統和全數字交流伺服系統，X、Z軸均采用半閉環控制，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或，符合CE或國內*。
機床配置文昌立式四工位數控刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。
機床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗，每臺機床均采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復定位精度，保證機床的精度穩定和可靠。
二、機床的優點
1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合面之間手工刮研，整機采用激光干涉儀進行檢測，有效的保證Z軸.X軸的定位精度，重復定位精度，反向間隙及機床的穩定性。
2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導軌淬火深度達到3mm，有效的提高了機床耐磨性及穩定性。
3.機床采用集中潤滑，床頭箱潤滑采用耐高溫潤滑脂，針對南方炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承的使用壽命。
4.機床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔φ52mm，機床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音。
5.機床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準確性。
6.機床采用常州亞星四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸：20x20mm。
7.電器
三、精密數控車床主要技術參數
床身上回轉直徑 Φ400 mm
刀架上回轉直徑 Φ200mm
兩間工件長度750 mm
主軸通孔直徑 Φ52 mm
主軸轉速范圍 (無極)： 150-2000 r/min
主軸端部型號 ISO (GB)A2-6
主軸前錐孔 莫氏5號
主軸電機功率 5.5kw
主軸電機形式:變頻
數控刀架 立式四工位刀架
刀柄尺寸 20×20mm
刀架重復定位精度 ±3.2″
X軸行程 200 mm
Z軸行程 550 mm
快移速度 X：6000 mm/min Z：8000 mm/min
進給速度范圍 X：1～2000 mm/min Z：1～2000 mm/min
最小設定單位 0.001 mm
尾座套筒直徑 Φ60 mm
尾座套筒行程 100 mm
尾座套筒錐孔錐度 莫氏4號
冷卻電機功率 125W
冷卻水泵揚程 5m
冷卻水泵流量 25 L/min
電源 380V±10%，50Hz±1%，三相交流電
環境溫度 0℃～40℃
相對濕度 ≤92%
機床外形尺寸（長×寬×高）
2350mm×1380mm×1640mm
機床凈重 1800 KG
四、主要部件介紹
1、床身：
采用平床身結構，樹脂砂造型，優質鑄鐵鑄造。導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主軸箱：
主軸結構采用前后端兩點支承典型結構，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉精度。主傳動為變頻調速；
主軸由變頻電機通過V帶經變速機構驅動主軸箱，通過變頻系統控制變頻電機可實現無級調速，主軸電機功率為AC5.5kw。該主傳動系統經過精心的優化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。
4. 進給運動
橫向（X軸）及縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。
X向絲杠直徑20mm，Z向絲杠直徑40mm。采用國產漢江絲杠精密滾珠絲杠。
滑板導軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。
5. 尾座：
機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。
6.卡盤
機床配置250mm手動三爪卡盤。
7. 集中潤滑
采用集中潤滑系統來實現各導軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能。并可隨時調整注油周期。
五、數控刀架
文昌立式四工位數控刀架，具有定位精度高、穩定可靠，應用范圍廣、結構簡單、維修方便等特點。
六、機床的精度
工件精度：IT6-IT7
工件表面粗糙度：Ra1.6μm
定位精度（X/Z） 0.015/0.015mm
重復定位精度（X/Z） 0.01/0.01 mm
圓度：0.005mm
平面度：0.025/300mm
七、機床工作環境
環境溫度：5℃~40℃范圍內，且24h平均溫度不超過35℃。
相對濕度：30％~95％范圍內，且濕度變化的原則是不應引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。
避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環境溫度的變化。
安裝位置遠離振動源。
安裝位置遠離易燃、易爆物品。
