VDF-1500立式加工中心

VDF-1500主要性能和特點

VDF-1500立式加工中心是大連機床集團公司引進*技術生產的新一代數控機床，該機床*堅穩持久的剛性主結構，經由工程力學的反復仿真與計算，設計堅穩的床身結構，達到剛性倍增而質量精簡的工程需求。全面硬化處理的移動滑軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質。不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。機床帶有自動刀具交換系統（ATC），全封閉式防護罩，自動潤滑系統、冷卻系統、自動排屑裝置、手動噴槍及便攜式手動操作裝置（MPG）。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機電一體化程度高等優點。

1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵，組織穩定，確保品質。鑄件結構均經過機床動力學分析和有限元分析，合理的結構程度與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔立柱、負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力。

2、皮帶式主軸：

(1) 主軸前端采用4個精密P4級斜滾動軸承，內徑Ø90mm，后端用2個精密P4級斜滾動軸承，內徑Ø80mm。

(2) 強力20HP廣域主軸伺服電機，主軸轉速達6000rpm(8000rpm選配)，低速適于重切削，高速適于精密輕切削，應用范圍廣泛。

(3) 高性能油脂潤滑主軸軸承，主軸套外部采用油液冷卻機溫度控制系統，有效控制主軸溫升，抑制熱變形。

(4) 強力新型齒型皮帶互接傳動，效率高、不打滑、容易維修。

(5) 主軸組件利用動態平衡較正設備，直接校正主軸動態平衡，避免主軸在高速運轉時產生共振現象，確保的加工精度。

(6)主軸箱頭部冷卻系統，由主軸箱四方噴淋，使刀具及工件獲得及時的冷卻，有助于被加工零件表面質量并提高刀具的耐用度。

(7)高轉速主軸（選擇配置）：在選擇80～8000rpm轉速時可保持穩定的加工精度和高效的生產率。

3、強力齒輪式主軸頭（選擇配置）：

(1) 主軸前端采用精密P4級NN雙列圓柱滾子軸承，搭配精密P4級斜角滾珠止推軸承，內徑Ø85mm，剛性特佳，重切削。

(2) 強力11/15kW伺服主軸電機，主軸轉動系統采用兩級齒輪變速，在低速310rpm時既達到全功率，可提供較大扭矩，輸出扭矩可達460Nm，承受重負荷切削，也能高轉速運轉達6000rpm，加工輕金屬工件。

(3) 主軸套外部及齒輪頭內部，采用油液冷卻機循環冷卻，有效控制主軸溫升，抑制熱變形。

4、X、Y、Z軸進給均采用淬火硬軌并配進口塑料導軌的復合滑動導軌副支撐。全面硬化處理的滑動導軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質。床身導軌（Y向）采用四軌重型設計，荷重均勻分攤，減低變形。

5、大直徑高精密滾珠絲杠： (1)三軸使用Ø50mm大直徑C3級高精密滾珠絲杠，搭配預壓式雙螺帽，確保背隙。 (2)三軸滾珠絲杠以精密P4級，滾珠絲杠專用60º斜角滾珠止推軸承支撐，運轉精度高，承載能力大。 (3)三軸滾珠絲杠施以預拉，以減少溫升伸長量。滾珠絲杠和伺服馬達以繞性聯軸器直聯，效率高，背隙小。 (4)滾珠絲杠經予拉伸后，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。

6、快速自動換刀裝置：刀庫為刀臂式（24把刀具）

(1) 雙臂式自動換刀手臂及凸輪換刀機械，以電氣馬達驅動，快速穩定。

(2) 電氣馬達及圓筒凸輪的驅動及定位機構，穩定性高。

(3) 刀庫采用雙向最短路徑選取刀，快速便捷。

7、刀套式大容量32把刀臂式換刀裝置（選擇配置）。

8、浮動式主軸松刀機構：主軸夾刀采用浮動式松刀機構，使達3000kg之松刀力由主軸本體承受，軸承不受力，主軸使用壽命得以增加。

9、機床配有全封閉防護罩，美觀、安全，滴水不漏，保護環境。密封式導軌防護罩選購合資廠家，有效的保護移動部件的使用壽命。螺旋式自動排屑裝置簡潔、環保，適用于一般金屬和非金屬切屑的輸送。（對于鑄鐵屑、鋁卷屑和鐵卷屑，建議選配鏈板式或刮板式等其它排屑裝置）。機床配以手動噴（水）槍（選配），易于清除鐵屑。

10、高效率自動潤滑系統：軌道潤滑采用定量卸壓式集中潤滑和定量計量，定量適當供給軌道所需用油，減少潤滑油的浪費。

1

6

剛性攻牙

16

工件冷卻系統

7

地腳螺栓及墊塊

17

警示燈

8

M30自動斷電系統

18

RS-232及DNC功能

9

主軸油冷裝置

19

電氣箱熱交換器

10

切削吹屑裝置