CKA6132i平床身數控車床 |
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一、產品簡介與用途本機床為縱(Z)、橫(X)兩座標控制的數控臥式車床。能夠對各種軸類和盤類零件自動完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工,并能車削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和錐螺紋等各種車削加工。適合于多品種,中小批量產品的生產,對復雜、高精度零件尤能顯示*性。 二、主要結構特點 1. 機床采用傳統的臥式車床布局。整體設計,密封性好,符合安全標準。床身、床腿等主要基礎件均采用樹脂砂鑄造,人工時效處理,整機穩定性*。 2. 機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動,脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環控制系統。導軌副采用流行的高頻淬火(硬軌)加“貼塑”工藝,各運動軸響應快、精度高、壽命長。 3. 機床配套國內的CNC控制系統,功能齊全、操作簡便、精度穩定、工作可靠。 4. 機床操作系統按照人機工程學原理,操縱箱獨立并旋轉設置,可任意位置移動,方便了操作者就近對刀,是人性化設計的體現。 5. 機床采用*的集中自動潤滑方式,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩定可靠。滿足清潔生產的環保要求。 6. 機床的外觀防護設計按照流行趨勢,造型新穎*,防水、防屑,維護方便;體現了時代特點。 7. 機床標準配置為全封閉式防護。 8. 機床標準配置采用國內的立式四工位刀架。 9. 機床可根據用戶要求配置手動、液壓卡盤等。 三、主要技術參數 1. 技術規格 床身上工件回轉直徑 φ 刀架上工件回轉直徑(非排刀架) φ 工件長度 加工長度 車削直徑(立式四工位刀架) φ 主軸中心高 床身導軌寬度 主軸轉速范圍(無級變速) 130~2200r/min (標配) 200~3500 r/min(特配) 2. 主傳動 ①標準配置 變頻電機驅動 無級變速 主電動機 5.5kW 主軸孔直徑 φ 主軸孔錐度 莫氏5號 主軸頭 A2-5 ②特殊定貨 變頻電機驅動 無級變速 主電動機 5.5kW 主軸孔直徑 φ 主軸孔錐度 莫氏6號 主軸頭 A2-6 3. 尾座裝置 尾座套筒直徑 φ 尾座套筒行程 尾座套筒錐孔錐度 莫氏4號 4.進給系統 刀架行程 橫向(X) 縱向(Z) 滾珠絲杠直徑×螺距 橫向(X) φ20×5 (mm) 縱向(Z) φ32×5 (mm) 橫向切削力(連續)橫向(X) 2500 N 縱向切削力(連續)縱向(Z) 5000 N 橫向快速進給 縱向快速進給 切削進給范圍 0.01~500mm/r 定位精度 橫向(X) 縱向(Z) 重復定位精度 橫向(X) 縱向(Z) 工件加工精度 IT6~ IT7 工件表面粗糙度 Ra1.6 5.刀架裝置 l 標準配置:電動立式四位刀架 刀架電機 功率 90 W 轉速 1400 r/min 刀桿截面 20× 重復定位精度 換刀時間 2.4s l 特殊選擇配置②:直排刀架 刀桿截面 20× 6. CNC控制系統 系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障自診斷報警等功能。 配有RS232標準通訊接口,可用計算機進行程序的存儲。 數控系統: l 大連數控 X/Z軸交流伺服電機 (功率kW:X0.62/Z1.2; 扭矩Nm:X7/Z7) 7.電源裝置 電源形式 交流三相/380 V±10% /50Hz±2Hz 用電容量 16KVA 8.冷卻系統 水箱容積 冷卻泵電機功率 120 W 冷卻泵流量 9.機床外形尺寸及重量 機床外形尺寸(長×寬×高) 1886×1420× 2136×1420× 2386×1420× 機床凈重 |
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