臥式數控車床在當今數控生產系統中較為常見，其裝配與調試科學性，關乎臥式數控車床運行穩定性，一旦裝配與調試無法有效落實，將無法控袆臥式數控車床故障友生幾率，提升機床維護成本，降低生產企業經濟收益。基于此，為了使當前臥式數控車床生產制造更加科學穩定，為生產企業獲取更高經濟收益奠定基礎，分析臥式數控車床裝配與調試方略顯得尤為重要1臥式數控車床床頭箱、尾座及床鞍的裝配與調試臥式數控車床床頭箱裝配與調試工藝可從以下方面進行分析：④以每平方英寸為基礎設置調配檢測點，通常以6個為宜，在裝配與調試過程中，技術人員需靈活運用面涂色檢驗法，確保床身與床頭箱位置設置合理；②0.04塞尺應在床身與床頭箱結合面處于自然狀態下塞入完成測量，提升裝配與調試精度；③床身需同床頭箱等部件緊密接觸，保障機床安裝位置穩定，確倸床身與主軸軸線在床頭箱底面進行修整后呈垂直狀態。尾座與床鞍在進行裝配與調試過程中，需注重結構與臥式數控車床床身吻合，將偏差控制在合理范圍內，合理設置安裝參數，尤其注重導軌與結構之間的穩定關系，避免因裝配與調試不當，岀現導軌運動引起床鞍爬木身精為提升臥式數控車床制造精度奠定基礎