（實(shí)用重載型）
X軸底座箱體結(jié)構(gòu)采用全承托形式，工作臺可承受600kg的載荷。底座采用*的5點(diǎn)定位安裝調(diào)試快捷方便，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、“人”字形大跨距立柱寬大扎實(shí)、光機(jī)本身的重量就達(dá)到6t，是常規(guī)850機(jī)型般達(dá)不到的重量，結(jié)構(gòu)配置系數(shù)δ:0.9，是一款模具制造很實(shí)用的機(jī)型。
*結(jié)構(gòu)配置系數(shù)δ：機(jī)床總重量越大，將帶來整機(jī)剛性和強(qiáng)力切削的指標(biāo)越大，但同時(shí)，工作臺載重重量制約著整機(jī)的剛性指標(biāo)，三軸電機(jī)功率制約著強(qiáng)力切削能力，所以，機(jī)床重量、工作臺載重重量、三軸電機(jī)功率的系數(shù)，可以反映出機(jī)床整機(jī)的加工功率效率值，能側(cè)面體現(xiàn)出機(jī)床的性價(jià)比。計(jì)算方法：（工作臺承重噸值） ÷ （機(jī)床總重量噸值）×（三軸伺服電機(jī)功率總和）＝結(jié)構(gòu)配置系數(shù)。
結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：
采用德國產(chǎn)的波紋管聯(lián)軸器直聯(lián)
每支滾珠絲桿與伺服電機(jī)的聯(lián)接采用直聯(lián)式德國生產(chǎn)的波紋管型的聯(lián)軸器，保證運(yùn)動(dòng)控制減到最小的反向間隙，和的微量移動(dòng)指向性，對模具加工時(shí)保證小拐角，曲面平滑至關(guān)重要。
米漢納鑄鐵鑄造主結(jié)構(gòu)
結(jié)構(gòu)由米漢納鑄鐵鑄造采用箱型設(shè)計(jì)。
進(jìn)口貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌與淬硬磨削導(dǎo)
三軸采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌與淬硬磨削導(dǎo)軌配合，具有良好的耐用性。
日本全數(shù)字式伺服電機(jī)
采用日本安川的全數(shù)字式伺服電機(jī)，同時(shí)采用比常規(guī)功率都要大個(gè)規(guī)格的三軸移動(dòng)伺服電機(jī)，真正達(dá)到強(qiáng)力切削。
定時(shí)定量自動(dòng)潤滑
導(dǎo)軌及絲桿采用集中定時(shí)定量自動(dòng)潤滑,使?jié)櫥渥恪?/p>
標(biāo)配附件：
選購件：
實(shí)用重載型特性
a. 該機(jī)型是按照高精度*加工使用進(jìn)行設(shè)計(jì)的，整機(jī)的尺寸比常規(guī)有較大的加強(qiáng)，承受6000kg載荷。光機(jī)身重量達(dá)到6T，*結(jié)構(gòu)配置系數(shù)δ:0.9,計(jì)算方法: 結(jié)構(gòu)配置系數(shù)=(工作臺承重噸)除(機(jī)床總重量噸)乘(三軸伺服電機(jī)功率總和)。
b. 立柱底座為"A"字型結(jié)構(gòu)特別寬大，穩(wěn)如泰山，立柱內(nèi)配重塊配備滑動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)引, 避免配重塊上下移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng),確保加工精度。
c. 整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、"人"字形大跨距立柱寬大扎實(shí)、Y軸采用4軌承托，各軸滑軌全支撐,工作臺無懸空現(xiàn)象,剛性佳。
d. 滑動(dòng)軌道采用硬軌式設(shè)計(jì),所有滑軌都經(jīng)過超音頻熱處理,且經(jīng)精密研磨加工配合耐磨耗樹脂(TURCITE B),低阻尼,低摩擦系數(shù)及減震等特性,低速無爬行,相互平穩(wěn)滑動(dòng),確保機(jī)床精度。
e. 三軸采用C3級精密滾珠絲桿,定位精度佳。
f. 主電機(jī)采用大功率伺服電機(jī), 主電機(jī)以齒型皮帶直接帶動(dòng)主軸運(yùn)動(dòng),轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確。
g.三軸驅(qū)動(dòng)采用高效率,高扭矩,高精度的AC伺服電機(jī)通過直接聯(lián)軸器與滾珠絲桿直接連接,且滾珠絲桿裝配采用預(yù)拉伸措施,地避免了滾珠絲桿運(yùn)行過程中熱變形對精度的影響,定位精度及重復(fù)定位精度高。
h.標(biāo)準(zhǔn)配備全封閉式密封防護(hù)外罩,將整臺機(jī)械包覆,并配備透明的亞克力防護(hù)窗,視野好可隨時(shí)觀察機(jī)床加工情況確保操作人員作業(yè)安全,保持環(huán)境清潔。特別適合大中型精密機(jī)械零件制造用的機(jī)型。
