高性能矢量控制輕松實現精益高效、節能環保的不凡品質；豐富的功率段和通信接口，輕松實現多設備組網和智能自動化生產線集中組網控制。環境性能的*穩定性和耐受性為您實現機器與環境的結合……
● 針對液壓設備的專家型解決方案；
● 通過電磁兼容性整體設計，滿足用戶對應用場所的低噪音，低電磁干擾的環境要求；
● 具有超出同類的防跳閘性能和適應惡劣電網，溫度，濕度和粉塵能力，極大提高產品可靠性；
● 全程監控電機和驅動器的溫度變化，實時調整系統過載限幅，保證電機和驅動器安全穩定運行，延長系統使用壽命；
● 簡便的增益調整及增益切換功能，支持4組增益設定，可以通過I/O輸入，通訊或內部變量進行增益切換，適應工藝過程中的靈活需求；
● 通過設定泄壓轉速和泄壓轉矩，配合自卸壓和實時油泵堵轉檢查和復位功能，實現最小反轉量的泄壓控制，延長油泵使用壽命；
● 豐富的通訊接口，支持MODbus，CANopen，EtherCAT等總線通訊協議，可通過組網實現模具保護，能耗管理，遠程設備監控等功能；
● 可通過參數任意分配6路開關量輸入，4路開關量輸出的功能。用LED面板或外置HMI來修改，操作方便；
● 產品齊全，功率段豐富，覆蓋4.4kW-75KW，滿足小型立式注塑機、注塑機、壓鑄機、油壓機、鋁型材擠出機、剪板折彎機等液壓設備行業需求；
● 相對于MH500，MH800具有更加豐富的功率段，標配更多的通信接口，極大提高設備運行信息傳輸速度,方便實現多設備組網和智能自動化生產線集中組網控制；
● 驅動器通過電磁兼容性設計，壓力和速度響應更快，穩態壓力波動更小，油壓控制性能更平順、穩定，抗*力更強，滿足使用現場對低噪音，低電磁干擾的環保要求。
| 規格 | 說明 | ||
| 基本規格 | 控制方式 | 三相全波整流，IGBT PWM 控制正弦波電流驅動方式 | |
| 輸出頻率 | 400 Hz | ||
| 電機位置傳感器 | 旋轉變壓器分辨率4096/rev | ||
| 使用條件 | 使用/保管溫度 | -20 ~ +55 ℃（45℃以上降額使用）/ ?25 ~ +70 ℃ | |
| 相對濕度 | 5% ～ 85%，無凝露； | ||
| 空氣 | 室內（無日曬），無腐蝕性氣體，無易燃性氣體，無油氣，無塵埃 | ||
| 海拔高度 | 2000m以下 | ||
| 防護等級 | IP20 | ||
| 冷卻方式 | 強制風冷 | ||
| 數字信號 | 輸入 | 6點輸入:①伺服使能(S-ON)②報警清除(ALM－RST) | |
| ③4個外控輸入接口（I1，I2，I3，I4）具體功能見4.7 IO接口 | |||
| 輸出 | 4點光耦輸出:①報警輸出（ALM）②驅動器準備好（S-RDY）③控制輸出接口具體功能見4.7 IO接口； | ||
| 1點繼電器輸出：雙排量泵排量切換控制（O1） | |||
| 模擬 | 輸入 | 3點輸入10位A/D （AIN1，AIN2，AIN3） | |
| 信號 | 輸出 | 2點輸出 10位D/A （ANOUT1，ANOUT2）可通過LED面板或外置HMI設定內部參數輸出 | |
| 電源 | 輸出 | 對外提供15V基準電源 | |
| 通訊 | CAN通訊 | 與上位機通訊，進行參數設定和驅動器控制，命令給定，參數保存等功能。 | |
| 功能 | RS485 | ||
| LED顯示面板與鍵盤 | 6位LED顯示，4個功能鍵 | ||
| 外置HMI | 外置HMI通過RS485口與驅動器通訊,進行參數設定和驅動器控制，命令給定，參數保存等功能 | ||
| 控制功能 | 控制模式 | 通過參數設定選擇2種模式之一: ①工藝控制②速度控制 | |
| 控制輸入 | 液壓控制指令輸入：可設定為模擬輸入、CAN通訊、或RS485通訊 | ||
| 速度指令輸入：CAN通訊或RS485通訊 | |||
| 多泵并聯控制 | 可控制16個泵，三種工作方式（多泵，復合，多模式） | ||
| 壓力控制精度 | ±1bar（螺桿泵） | ||
| 流量控制精度 | ±0.5%FS | ||
| 壓力控制階躍響應 | ≤100ms 流量給定>70%(螺桿泵) | ||
| 流量控制時速度階躍響應 | ≤50ms 反饋壓力小于10bar | ||
| 流量校正功能 | 根據各種泵特性對輸出流量進行壓力校正 | ||
| 速度指令輸入 | RS485,CAN通訊 | ||
| 速度控制精度 | ±0.5% | ||
| 轉矩響應時間 | ≤2ms | ||
| 過載能力 | MH800-4R4-33,MH800-5R5-33,MH800-7R5-33,MH800-018-33,MH800-030-33,MH800-037-33, MH800-045-33，MH800-025-33，MH800-075-33,141%額定電流持續5分,MH800-011-33,MH800-015-33, MH800-055-33，130%額定電流持續5分鐘，所有型號輸出電流持續30秒。 | ||
| 保護功能 | 硬件出錯 | 過電流、直流過壓、直流欠壓、制動電阻損壞、模塊過溫、壓力傳感器故障、正反向過速、制動過載等 | |
| 軟件出錯 | 軟件故障、任務重入等 | ||
| 報警記錄記憶 | 可存儲5個報警記錄 | ||
| 規格 | 說明 | ||
| 基本規格 | 控制方式 | 三相全波整流，IGBT PWM 控制正弦波電流驅動方式 | |
| 輸出頻率 | 400 Hz | ||
| 電機位置傳感器 | 旋轉變壓器分辨率4096/rev | ||
| 使用條件 | 使用/保管溫度 | -20 ~ +55 ℃（45℃以上降額使用）/ ?25 ~ +70 ℃ | |
| 相對濕度 | 5% ～ 85%，無凝露； | ||
| 空氣 | 室內（無日曬），無腐蝕性氣體，無易燃性氣體，無油氣，無塵埃 | ||
| 海拔高度 | 2000m以下 | ||
| 防護等級 | IP20 | ||
| 冷卻方式 | 強制風冷 | ||
| 數字信號 | 輸入 | 6點輸入:①伺服使能(S-ON)②報警清除(ALM－RST) | |
| ③4個外控輸入接口（I1，I2，I3，I4）具體功能見4.7 IO接口 | |||
| 輸出 | 4點光耦輸出:①報警輸出（ALM）②驅動器準備好（S-RDY）③控制輸出接口具體功能見4.7 IO接口； | ||
| 1點繼電器輸出：雙排量泵排量切換控制（O1） | |||
| 模擬 | 輸入 | 3點輸入10位A/D （AIN1，AIN2，AIN3） | |
| 信號 | 輸出 | 2點輸出 10位D/A （ANOUT1，ANOUT2）可通過LED面板或外置HMI設定內部參數輸出 | |
| 電源 | 輸出 | 對外提供15V基準電源 | |
| 通訊 | CAN通訊 | 與上位機通訊，進行參數設定和驅動器控制，命令給定，參數保存等功能。 | |
| 功能 | RS485 | ||
| LED顯示面板與鍵盤 | 6位LED顯示，4個功能鍵 | ||
| 外置HMI | 外置HMI通過RS485口與驅動器通訊,進行參數設定和驅動器控制，命令給定，參數保存等功能 | ||
| 控制功能 | 控制模式 | 通過參數設定選擇2種模式之一: ①工藝控制②速度控制 | |
| 控制輸入 | 液壓控制指令輸入：可設定為模擬輸入、CAN通訊、或RS485通訊 | ||
| 速度指令輸入：CAN通訊或RS485通訊 | |||
| 多泵并聯控制 | 可控制16個泵，三種工作方式（多泵，復合，多模式） | ||
| 壓力控制精度 | ±1bar（螺桿泵） | ||
| 流量控制精度 | ±0.5%FS | ||
| 壓力控制階躍響應 | ≤100ms 流量給定>70%(螺桿泵) | ||
| 流量控制時速度階躍響應 | ≤50ms 反饋壓力小于10bar | ||
| 流量校正功能 | 根據各種泵特性對輸出流量進行壓力校正 | ||
| 速度指令輸入 | RS485,CAN通訊 | ||
| 速度控制精度 | ±0.5% | ||
| 轉矩響應時間 | ≤2ms | ||
| 過載能力 | MH800-4R4-33,MH800-5R5-33,MH800-7R5-33,MH800-018-33,MH800-030-33,MH800-037-33, MH800-045-33，MH800-025-33，MH800-075-33,141%額定電流持續5分,MH800-011-33,MH800-015-33, MH800-055-33，130%額定電流持續5分鐘，所有型號輸出電流持續30秒。 | ||
| 保護功能 | 硬件出錯 | 過電流、直流過壓、直流欠壓、制動電阻損壞、模塊過溫、壓力傳感器故障、正反向過速、制動過載等 | |
| 軟件出錯 | 軟件故障、任務重入等 | ||
| 報警記錄記憶 | 可存儲5個報警記錄 | ||
