立式加工中心廣泛應(yīng)用于不同行業(yè)零部件的加工，特別適合加工復(fù)雜、工序高、要求高的零部件，常見的有箱體類零件的加工、復(fù)雜曲面零件的加工和異形件的加工，下面具體介紹下立式加工中心是怎樣適用于加工這些零部件的。
箱體類零件的加工。箱體類零件一般是指具有兩個或更多孔系，內(nèi)部有一定型腔，在長、寬、高方向上具有一定比例要求的零件。這類零件在汽車、飛機(jī)、船舶等運輸工具中使用較廣。由于這類零件形體復(fù)雜，加工精度要求較高，需要的工序和刀具較多。因此，在立式加工中心上經(jīng)一次性裝夾后，就可完成需多臺普通機(jī)床才能完成的絕大部分工序內(nèi)容，零件各項精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，同時能夠減少大量的工裝，節(jié)省工時和費用。
復(fù)雜曲面零件的加工。在機(jī)械造業(yè)，由于這類零件的形狀復(fù)雜，有的精度要求*，采用普通機(jī)床難以加工甚至無法加工，如葉輪、導(dǎo)風(fēng)輪、螺旋槳、各種曲面成形模具等。而利用立式加工中心采取三、四軸聯(lián)動甚至五軸聯(lián)動就能夠?qū)⑦@類零件加工出來，并且質(zhì)量穩(wěn)定、精度高、互換性好。
異形件的加工。所謂導(dǎo)形件即是外形特異的零件，大都需要利用點、線、面多工位混合加工，像如水槳體、支撐架及各種大型靠模等。異形件的總體剛性一般較差，在裝夾過程中易變形，采用普通機(jī)床加工難以保證加工精度。而立式加工中心具有多工位點、線、面混合加工的特點，能夠完成多道工序或全部工序的加工。
實踐證明，異形件的形狀越復(fù)雜、加工精度要求越高，使用立式加工中心便愈能顯示其越性。總之，立式加工中心適宜于切削條件多變、形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高、加工一致性要求好等類型零件的加工。
規(guī)格 | 單位unit | VMC1270L | VMC1380L | VMC1580 |
工作臺尺寸 | mm | 1360 x700 | 1400x800 | 1700 x800 |
承重 | kg | 800 | 1000 | 1500 |
T型槽 |
| 5 -18 x 122 | 5-18x140 | 5 -22 x 135 |
X軸行程 | mm | 1200 | 1300 | 1500 |
Y軸行程 | mm | 700 | 800 | 800 |
Z軸行程 | mm | 600 | 700 | 700 |
主軸鼻端到工作臺距離 | mm | 87-687 | 15-850 | 13-830 |
主軸中心到立柱導(dǎo)軌距離 | mm | 785 | 855 | 810 |
刀柄 |
| BT40/BT50 | BT40/BT50 | BT50/155 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 | 8000 | 6000 |
主軸電機(jī)功率 | kw | 11~15 | 11/15 | 11~15 |
刀具直徑 | mm | Φ120 | Φ120 | φ120 |
刀具長度 | mm | 200 | 200 | 400 |
刀具重量 | kg | 8 | 8 | 15 |
X/Y 軸快移速度 | mm | 24000 | 30000 | 16000 |
Z 軸快移速度 | mm | 18000 | 30000 | 20000 |
進(jìn)給速度 | mm/min | 20-6000 | 1-10000 | 20-5000 |
定位精度 | mm | 0.01 | 0.01 | 0.012 |
重復(fù)定位精度 | mm | 0.005 | 0.005 | 0.006 |
機(jī)器尺寸 | mm | 3300x2800x3200 | 3400X3100X3610 | 4500x3200x3600 |
機(jī)器重量 | Kg | 8000 | 12000 | 13000 |
標(biāo)準(zhǔn)配置
●中國臺灣整體主軸
●中國臺灣滾柱絲杠
●中國臺灣/德國線軌
●三色燈報警
●自動潤滑
●全封閉防護(hù)
選擇配置
■數(shù)控第四軸、第五軸
■液壓分度頭
■自動排屑器
系統(tǒng)選配
▲西門子系統(tǒng)
▲法那科系統(tǒng)
▲凱恩帝系統(tǒng)
▲廣數(shù)系統(tǒng)
▲三菱系統(tǒng)
▲新代系統(tǒng)
