伴隨著當代機械工程的持續發展趨勢，小數控車床因為其優良的安全系數，高精密和軟性技術性的特性等特性，在各種各樣制造行業中獲得了普遍的運用，但不論是簡易型數控機床還是功能完善的數控機床數控車床或數控加工中心，多多少少地損害了一些流程，比如數控車床，生產加工尺寸等不穩定狀況，實際操作工作人員十分疑惑。尤其是在簡易的數控機床上，難題更為突顯。那麼車銑復合機床加工中心的“尺寸不對稱性”是由是什么原因造成的？
數控車床門加工中心的產品工件尺寸與具體尺寸相距毫米，或是徑向發生變化
常見故障緣故：迅速精準定位速率過快，控制器和電動機無響應；歷經長期的磨擦損害后，機械設備托板的滾珠絲杠和滾動軸承過緊并卡住了。換刀后刀架太松，卡緊關不緊；編寫程序流程不正確，頭頂部，尾端未雷達回波或未撤銷修刀完畢；系統軟件的電子器件齒輪比或步進電機角設定有誤。
解決方案：迅速精準定位速率過快，則適度調節速率，激光切割速率和時間，使控制器和電機在額定值輸出功率下一切正常工作中；產生數控車床損壞后，托板，擠出機螺桿起重設備滾動軸承過緊卡住，務必再次調節維修；假如拆換刀架后刀架太松，請查驗是不是考慮刀架的翻轉時間，查驗刀架內的渦輪蝸桿是不是損壞，空隙是不是太大，安裝是不是太松等。。如果是由程序流程造成的，則務必改動程序流程，依據產品工件工程圖紙的規定開展改善，挑選有效的制作工藝，依據指南的規定撰寫恰當的程序流程；假如發覺尺寸誤差太大，請查驗系統軟件基本參數是不是恰當，尤其是電子器件傳動齒輪和步進電機角等主要參數是不是毀壞。這類狀況能夠根據內徑百分表精準測量。
