本機種系福裕多年精心研究的技術結晶， 外型穩固、 結構剛強，各操作把手及活動式操作盤均于操作者良的視線范圍內及的操作位置，此乃配合人體工學設計的優良機種，提供您更高的工作效率。
工作臺縱向移動
縱向行程油壓 : 33 7/1 6“(850mm)
行程-手動: 35 3/8“(900mm)
工作臺速度無段速變速 16~82fpm(5- 25m/min)
鞍座橫向移動
快動約 60hz/12fpm(3.5m/min), 50H/10fpm(2.9m/min)
自動橫向移動 1/8“~11/4”(3~32mm)
自動移動行程 16“(405mm), 15 1/5”(385mm)加裝雙邊擋水墻
手動移動行程 18“(460mm), 16 4/5”(425mm)加裝雙邊擋水墻
每一轉 0.25“（6mm）
每一刻度 0.0025“(0.1 mm)
精細調整 每一轉 0.005“(0.1mm)
每一刻度 0.00005“(0.001mm)
輪頭垂直進給
自動進給 0.00005“-0.002”(0.001-0.04mm)
快動約 25ipm(500mm/min)
主軸驅動
轉速 60HZ/1750rpm,50HZ/1450rpm
額定馬力 5HP/4P
建議使用砂輪
外徑 2“(50mm)
寬度 14“(355mm)
內徑 5“(127mm)
油壓驅動額定馬力 2HP/6P
鞍座驅動額定馬力 1/6“HP/4P
快速升降驅動額定馬力 AC servo 1 kw
空間廠房面積 139 3/8“x68”x81 7/8“(3340x1730x2080mm)
凈重 6394 lbs(2900kgs)7862 lbs(3550kgs)
包裝尺寸(長x寬x高)112“x79.5”x88“(2840x2020x2235mm)
機械特性：
■主軸機構
主軸以四個超精密斜角滾珠軸承支撐。穩固剛強主軸座結構，能承受重負荷研磨。
■三軸滾柱滑軌
三軸滑動面探用特別設計的預壓式線性導軌，此導軌是探用(S55C)鋼鐵所襲，經由熱處理后，硬度可達HRC60~64。移動輕順、無黏著現象且定位精確。
■前后傳動
前后傳動探用經高過波熱處理之研磨螺稈，及特殊設計之螺帽組成，耐磨性佳，并可調整兩者間之背隙而無空洞現象，在切槽時最能確保精度。
■控制器位置
控制器擺置于使操作者易于操作之處，所有的開關、按鈕、液晶顯示器、指示燈等，都讓使用者操作更為方便。
■AC伺服馬達異降傳動
異降傳動由熱處理之研磨螺捍配合AC伺服馬達驅動，扭力大、速度快、定位精度高，配合全自動控制系統，進給精度可達0.00005” (0.001mm)，為使操作方便，故有手動脈波產生器。
■前后傳動速度控制(特別附件)
鞍座連續移動速度是由精密AC馬達傳動,以得到良好的表面研磨精度。
■主軸溫升測試
主軸在無負荷下,由低往高速做階段性運轉至少8小時，同時使用溫升自動記錄器做連續性的監控記錄，溫升標準值為+109C以下。
■主軸動平衡測試
每部出廠的機器都經過精密級攜帶式動平衡校正儀校正主軸，其振動值在0.0012”/s (0.03mm/s)以下。
■工作臺左右運動平行度
將指示量锿固定于主軸并微觸工作臺面，將工作臺左右移動，量取值，福裕標準0.00016” (0.004mm)。
■工作臺前后運動平行度
將指示量表固定于主軸并微觸工作臺面，將鞍座前后移動，量取值，福裕標準
0.00016”(0.004mm)。
■磨輪軸中心與工作臺之平行度及直角度
圓筒規置于工作臺面，擺動固定于磨輪軸之指示量表，在工作臺左右及前后移動距離之及兩端，量取讀數，福裕標準為平行度:0.0003” (0.008mm)， 直角度:0.0002”(0.005mm)。
■滾柱篩選
滾針皆須經過自動滾針機篩選，以控制機臺三軸軌道之滾針的精度在0.00004” (0.001mm)以內。
■主軸結構
穩固剛強的主軸座結構能承受重負荷研磨，主軸以四個超精密斜角滾珠軸承支撐，并填加高轉速之黃油，無須另作潤滑工作。主軸馬達選用經精密平衡試驗之三相3.7kW/5HP驅動馬達，具有強制冷卻系統。馬達與主軸經利用平衡校正儀之撓性接頭連結可確保主軸精度。
■主軸座與機身之結構
機身與主軸座各用硬化處理及精研磨之滑軌，滑軌間經由滾柱及適當預壓，螺捍并有自動消除背隙裝置，可使磨輪作()之微調進給時確保其精確性
裝備：
■推力測試
導軌在裝配妥善后，皆須經過推力測試滾柱預壓的松緊度，以達運行的平順
■裝配自主檢驗
為了確實要求機臺的高品質，裝配部門全面施行“裝配自主檢驗”，每個裝配步驟都必須透過正確動作來檢驗，經過嚴密的”自主檢驗“掌握高品質的保證
■ 工作臺左右滑道機構
工作臺滑動方式是由特別設計的預壓式滾柱導軌所構成，導軌與滾柱間的無間隙結構，使工作臺能高速平穩運行而不震動，以達高精度之研磨。
■ 鞍座前滑道機構
鞍座之滑道是由精密之滑軌及滾柱所組成，負載軸承與導路軸承分開，負載軸承能*吸收垂直方向之作用力，而且借著預壓成無間隙的導路軸承可確保鞍座精確的橫向運動，甚至于經常改變負載的狀況下，鞍座仍能平穩順暢移動，以達高精度之進給。
結合此兩項將提供更佳的使用壽命以及低磨擦，而較低的黏滯性，將使移動更為順暢。
■ 操作控制盤
控制盤位置依照人體工學來設計，操作按鈕以符號表示之，使操作者易于控制。
■. 前后傅動
前后傳動經探用高遇波熱處理之研磨螺稈，及特殊設計之螺帽機構組成，耐磨耗性，并可調整兩者間之背隙而無空迥現象，在切槽時最能確保精度。
■. 前后微調裝置
前后微調系由一離合的蝸桿及蝸輪組成，順時針轉動把手使其嚙合，即可作精細微調，精度達0.00005“(0.001mm)， 且其嚙合后有鎖住作用，避免疏忽碰及手輪而產生危險，且前后馬達電源亦能自動中斷，如反時針轉動把手，可使其分離而使用手輪進給。
特別附件：
• ADIII ( 三軸自動) 系列
• 升降伺服驅動
• 三軸均為滾針滑軌
• 觸控式面板
• 工作臺尺寸( 寬x 長) :可達400 x 1,000mm
• X 軸以油壓驅動速度達25 m/min
• 自動補正修正器(Opt.)
• 大型石英工作燈
• 砂輪自動平衡校正儀
• 電磁鐵控制器
• 砂輪轂
• 平行修整器
• 雙端面修整器
• 成型修整器用墊塊
• 雙邊活動式護蓋和噴嘴
• 水泡式平衡臺
• 轉輪式平衡臺
• 單面修整器
• 電磁鐵
• 自動補正修整器
• 油壓平行修整器
• 鉆石輥輪修整器
• 單邊擋水墻
• 前后鎖定裝置
• 變頻器
• 吸塵機
• 單用水機
• 紙帶電磁式過濾水機(附一卷過濾紙)
• 紙帶式過濾水機(附一卷過濾紙)
• 手動紙帶式水機
• 其他特別附件
• 前后滾珠螺桿
• 油壓緩進給裝置(工作臺進給速度10mm/min, 含油冷系統)
• CBN 模式 (鞍座無段變速與斜進功能均由變頻控制)
• 雙邊檔水墻
工作臺縱向移動
縱向行程油壓 : 33 7/1 6“(850mm)
行程-手動: 35 3/8“(900mm)
工作臺速度無段速變速 16~82fpm(5- 25m/min)
鞍座橫向移動
快動約 60hz/12fpm(3.5m/min), 50H/10fpm(2.9m/min)
自動橫向移動 1/8“~11/4”(3~32mm)
自動移動行程 16“(405mm), 15 1/5”(385mm)加裝雙邊擋水墻
手動移動行程 18“(460mm), 16 4/5”(425mm)加裝雙邊擋水墻
每一轉 0.25“（6mm）
每一刻度 0.0025“(0.1 mm)
精細調整 每一轉 0.005“(0.1mm)
每一刻度 0.00005“(0.001mm)
輪頭垂直進給
自動進給 0.00005“-0.002”(0.001-0.04mm)
快動約 25ipm(500mm/min)
主軸驅動
轉速 60HZ/1750rpm,50HZ/1450rpm
額定馬力 5HP/4P
建議使用砂輪
外徑 2“(50mm)
寬度 14“(355mm)
內徑 5“(127mm)
油壓驅動額定馬力 2HP/6P
鞍座驅動額定馬力 1/6“HP/4P
快速升降驅動額定馬力 AC servo 1 kw
空間廠房面積 139 3/8“x68”x81 7/8“(3340x1730x2080mm)
凈重 6394 lbs(2900kgs)7862 lbs(3550kgs)
包裝尺寸(長x寬x高)112“x79.5”x88“(2840x2020x2235mm)
機械特性：
■主軸機構
主軸以四個超精密斜角滾珠軸承支撐。穩固剛強主軸座結構，能承受重負荷研磨。
■三軸滾柱滑軌
三軸滑動面探用特別設計的預壓式線性導軌，此導軌是探用(S55C)鋼鐵所襲，經由熱處理后，硬度可達HRC60~64。移動輕順、無黏著現象且定位精確。
■前后傳動
前后傳動探用經高過波熱處理之研磨螺稈，及特殊設計之螺帽組成，耐磨性佳，并可調整兩者間之背隙而無空洞現象，在切槽時最能確保精度。
■控制器位置
控制器擺置于使操作者易于操作之處，所有的開關、按鈕、液晶顯示器、指示燈等，都讓使用者操作更為方便。
■AC伺服馬達異降傳動
異降傳動由熱處理之研磨螺捍配合AC伺服馬達驅動，扭力大、速度快、定位精度高，配合全自動控制系統，進給精度可達0.00005” (0.001mm)，為使操作方便，故有手動脈波產生器。
■前后傳動速度控制(特別附件)
鞍座連續移動速度是由精密AC馬達傳動,以得到良好的表面研磨精度。
■主軸溫升測試
主軸在無負荷下,由低往高速做階段性運轉至少8小時，同時使用溫升自動記錄器做連續性的監控記錄，溫升標準值為+109C以下。
■主軸動平衡測試
每部出廠的機器都經過精密級攜帶式動平衡校正儀校正主軸，其振動值在0.0012”/s (0.03mm/s)以下。
■工作臺左右運動平行度
將指示量锿固定于主軸并微觸工作臺面，將工作臺左右移動，量取值，福裕標準0.00016” (0.004mm)。
■工作臺前后運動平行度
將指示量表固定于主軸并微觸工作臺面，將鞍座前后移動，量取值，福裕標準
0.00016”(0.004mm)。
■磨輪軸中心與工作臺之平行度及直角度
圓筒規置于工作臺面，擺動固定于磨輪軸之指示量表，在工作臺左右及前后移動距離之及兩端，量取讀數，福裕標準為平行度:0.0003” (0.008mm)， 直角度:0.0002”(0.005mm)。
■滾柱篩選
滾針皆須經過自動滾針機篩選，以控制機臺三軸軌道之滾針的精度在0.00004” (0.001mm)以內。
■主軸結構
穩固剛強的主軸座結構能承受重負荷研磨，主軸以四個超精密斜角滾珠軸承支撐，并填加高轉速之黃油，無須另作潤滑工作。主軸馬達選用經精密平衡試驗之三相3.7kW/5HP驅動馬達，具有強制冷卻系統。馬達與主軸經利用平衡校正儀之撓性接頭連結可確保主軸精度。
■主軸座與機身之結構
機身與主軸座各用硬化處理及精研磨之滑軌，滑軌間經由滾柱及適當預壓，螺捍并有自動消除背隙裝置，可使磨輪作()之微調進給時確保其精確性
裝備：
■推力測試
導軌在裝配妥善后，皆須經過推力測試滾柱預壓的松緊度，以達運行的平順
■裝配自主檢驗
為了確實要求機臺的高品質，裝配部門全面施行“裝配自主檢驗”，每個裝配步驟都必須透過正確動作來檢驗，經過嚴密的”自主檢驗“掌握高品質的保證
■ 工作臺左右滑道機構
工作臺滑動方式是由特別設計的預壓式滾柱導軌所構成，導軌與滾柱間的無間隙結構，使工作臺能高速平穩運行而不震動，以達高精度之研磨。
■ 鞍座前滑道機構
鞍座之滑道是由精密之滑軌及滾柱所組成，負載軸承與導路軸承分開，負載軸承能*吸收垂直方向之作用力，而且借著預壓成無間隙的導路軸承可確保鞍座精確的橫向運動，甚至于經常改變負載的狀況下，鞍座仍能平穩順暢移動，以達高精度之進給。
結合此兩項將提供更佳的使用壽命以及低磨擦，而較低的黏滯性，將使移動更為順暢。
■ 操作控制盤
控制盤位置依照人體工學來設計，操作按鈕以符號表示之，使操作者易于控制。
■. 前后傅動
前后傳動經探用高遇波熱處理之研磨螺稈，及特殊設計之螺帽機構組成，耐磨耗性，并可調整兩者間之背隙而無空迥現象，在切槽時最能確保精度。
■. 前后微調裝置
前后微調系由一離合的蝸桿及蝸輪組成，順時針轉動把手使其嚙合，即可作精細微調，精度達0.00005“(0.001mm)， 且其嚙合后有鎖住作用，避免疏忽碰及手輪而產生危險，且前后馬達電源亦能自動中斷，如反時針轉動把手，可使其分離而使用手輪進給。
特別附件：
• ADIII ( 三軸自動) 系列
• 升降伺服驅動
• 三軸均為滾針滑軌
• 觸控式面板
• 工作臺尺寸( 寬x 長) :可達400 x 1,000mm
• X 軸以油壓驅動速度達25 m/min
• 自動補正修正器(Opt.)
• 大型石英工作燈
• 砂輪自動平衡校正儀
• 電磁鐵控制器
• 砂輪轂
• 平行修整器
• 雙端面修整器
• 成型修整器用墊塊
• 雙邊活動式護蓋和噴嘴
• 水泡式平衡臺
• 轉輪式平衡臺
• 單面修整器
• 電磁鐵
• 自動補正修整器
• 油壓平行修整器
• 鉆石輥輪修整器
• 單邊擋水墻
• 前后鎖定裝置
• 變頻器
• 吸塵機
• 單用水機
• 紙帶電磁式過濾水機(附一卷過濾紙)
• 紙帶式過濾水機(附一卷過濾紙)
• 手動紙帶式水機
• 其他特別附件
• 前后滾珠螺桿
• 油壓緩進給裝置(工作臺進給速度10mm/min, 含油冷系統)
• CBN 模式 (鞍座無段變速與斜進功能均由變頻控制)
• 雙邊檔水墻
