鉬絲處理方案
一、與鉬絲相關的斷絲
1、張力及走絲速度
1)提高鉬絲的張力可減少絲振的影響，從而提高精度和切割速度，并且明顯減少，一般認為張力在12-15N較合適。
2)走絲速度的提高有利于鉬絲把工作液帶入較大厚度工件的放電間隙中，確保電蝕產物的排除和放電加工的穩定。但走絲速度過高，鉬絲抖動嚴重，將會破壞加工的穩定性，加工精度和表面粗糙度都會變差，并易造成斷絲。走絲速度過低時由于損耗大，也易斷絲，一般經驗以小于10m/s為宜。
二、與導絲結構相關的斷絲
1、與運絲筒相關斷絲
1)運絲筒內外圓不同軸，會產生不平衡慣量，運轉時容易產生疊絲而導致斷掉。
2)運絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，易引起絲抖動而斷裂。
3)運絲筒換向時如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內因溫度過高而產生燒絲，因此需檢查運絲筒后端的行程開關是否失靈(控制高頻的繼電器是否損壞)。
4)要保持運絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運轉時會引起導絲系統的振動而發生斷絲。
5)需調整好運絲筒后端的限位擋塊，避免運絲筒沖出限位行程而斷絲。6)應在換向后不久停機，防止運絲筒因慣性超程沖壞傳動件及拉斷鉬絲。
