1、S型高速送料矯正機是實現與沖床同步送料的設備，通過變頻器控制送料速度，材料經緩沖環道進入沖床，通過光電開關指令控制送料停止與運轉或升速、降速，達到與沖床同步。

2、此系類矯正機是本公司S系列矯正機的升級版，專門針對需高精度沖制之薄料產品而設計，，卷料未經過整平并消除應力是無法生產出良好產品的，因而矯正機的性能在生產中起著關鍵作用。

3、矯正輪采用進口SUJ2制造，熱處理HRC60，后研磨，再鍍硬鉻研磨加工，確保硬鉻層均勻及每條軸的形狀公差。

4、本機的整平調整采用浮動四點平衡微調裝置，可迅速找到整平點。

5、全機采用高精度軸承，以延長使用壽命。

6、由于材質、料寬及料厚的不同，所以并無統一的數值參考，因此建議，于大批量生產前先取小段材料試矯，待達到效果后再繼續生產。

7、本機將傳動齒輪組放置機體之外，方便注油潤滑，并從而對操作者之安全及進行有效的保障。

·矯正機頭

11、機頭采用平行輥設計，為上7/下8共15根精矯滾輪結構。

12、采用四點微調，更適合加工高精度的產品，進出料采用四點

1獨立壓力調整送料輪壓力，可有效的防止材料跑偏、變形。

13、托料滾輪采用無動力鍍鋅滾筒，材料一體成型，表面耐刮耐

1磨，采用機械軸承，轉動靈活，經久耐用。

14、采用鑄鐵材質手輪，表面電鍍處理，傳統的一款手輪。

15、傳動部分兩側采用防護罩進行防護，配可視窗，方便觀察。

·矯正滾輪

11、矯正輪采用實心軸承鋼制成，中頻后加厚電鍍處理，表面硬度不低

1于HRC58，確保材料耐用。

12、用GCr15鍛造圓鋼，通過預熱處理（球化退火）后，接著車、銑、

1中頻處理、粗磨冷穩定化后，再精磨，最后電鍍。的保證

1了精度，同心度，光潔度與硬度，延長矯正滾輪的使用壽命。

·傳動齒輪

1齒輪加工工藝過程包括以下過程：齒輪毛培加工-齒面加工-熱處理

1-齒面精磨。毛培件主要是用鍛件，通過進行正火處理，改善其切削

1加工型，便于切削；按照齒輪設計圖紙，進行粗加工，再進行半精

1加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之后進行熱處理，改善力

1學性能。按照圖紙設計要求，最后進行精加工，精修基準、精加工

1齒型。經過以上處理，我們的齒輪等級能達到6級，耐磨性高，強度

1高，使用壽命長。

·動力部分

11、采用80型蝸輪蝸桿立式減速機，利用齒輪的速度轉換器，將電機

12、采用立式電機，低振動、低噪音，定轉子部分采用純銅線圈，壽

1命為普通線圈的十倍，兩端裝有滾珠軸承，摩擦力小、溫度低。

·控制電箱

11、采用銀合金繼電器，全銅線圈，阻燃安全底座，長效耐用。

12、采用安全保護調節電路延時繼電器，銀合金觸點，多種和度盤，

1滿足不同延時范圍

13、開關采用滑動式接觸，具備自潔功能，常開與常閉觸頭采用分

1開結緣的結構，可異極工作，設有防轉定位和止松安裝墊片。

14、采用自復式平鈕按鈕，力度輕巧，鍵程適中，積木式組合結構

1觸點采用酮基復合點，導電性強承載電流大，壽命達100萬次。