用途比較廣泛，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。
鑄鐵平臺：主要用于檢驗工件誤差的基準，檢驗平板/檢驗平臺在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的 基本基準工具。
鑄鐵平臺GB/T22095-2008是用于工件檢測或劃線的平面基準器具，使用磨損后可以重新修刮恢復其精度。
鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。
鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板 注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。
鑄鐵平板/鑄鐵平臺按GB/T22095-2008標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料灰鐵HT200-300，HB170-240，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。
改善鑄鐵平臺中常見缺陷的方法，1).容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
改善方法：
1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填；
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，
並注意是否有肋點或冷點；
3.縮短充填時間；
4.改變充填模式；
5.提高模溫；
6.提高熔湯溫度；
7.檢查合金成分；
8.加大逃氣道可能有用；
9.加真空裝置可能有用。
2).容易裂痕
原因：1.收縮應力；2.頂出或整緣時受力裂開。
改善方式：
1.加大圓角；
2.檢查是否有熱點；
3.增壓時間改變(冷室機；
4.增加或縮短合模時間；
5.增加拔模角；
6.增加頂出銷；
7.檢查模具是否有錯位、變形；
8.檢查合金成分。
3).容易空蝕
原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。
改善方法：流道截面積勿急遽變化。
4).容易氣孔
原因：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
改善方法：
1.適當的慢速；
2.檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減；
3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於 后充填的地方；
4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5.使用真空。
5).容易脫皮
原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊；2.模具變形，造成熔湯重疊；3.夾雜氧化層。
改善方法：
1.提早切換為高速；
2.縮短充填時間；
3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度；
4.檢查模具強度是否足夠；
5.檢查銷模裝置是否良好；
6.檢查是否夾雜氧化層。
